Rentgenowska maszyna do kontroli poziomu cieczy w liniach szybkiego napełniania

Dlaczego promieniowanie rentgenowskie zamiast wykrywania optycznego lub wysokiej częstotliwości

Optyczne i wiele urządzeń do sprawdzania poziomu o wysokiej częstotliwości działa niezawodnie tylko w przezroczystych pojemnikach. W momencie, gdy używasz puszek aluminiowych, ciemnego PET, drukowanych rękawów lub oznakowanego szkła, te metody są trudne.

Kontrola rentgenowska pozwala odczytać rzeczywistą ilość cieczy niezależnie od stopnia nieprzezroczystości opakowania. Produkty przechodzą przez niskoenergetyczny tunel skanowania rentgenowskiego; pojemniki o różnym poziomie napełnienia blokują wiązkę w różnym stopniu, dając różne odczyty w odbiorniku. System porównuje każdy odczyt z określonymi parametrami i odrzuca wszelkie wyniki niezgodne ze specyfikacją.

Dzięki temu jedna maszyna może być stosowana w przypadku opakowań mieszanych — dziś puszek, jutro PET — zamiast kupować oddzielną technologię dla każdego typu pojemnika. Niezależni producenci w tej kategorii potwierdzają, że podstawową zaletą promieni rentgenowskich jest penetracja nieprzezroczystych i metalowych opakowań tam, gdzie czujniki optyczne nie są w stanie tego zrobić, jak zauważają Daheng Imavision i Mic Machinery w przypadku linii do puszek i ciemnych pojemników.

Ważne i szczere zastrzeżenie: piana i rozpryskiwanie mogą wpływać na dokładność odczytu w przypadku produktów wysokogazowanych lub szybko zbywalnych. Dopasowujemy wielkość i położenie jednostki do konkretnego produktu i prędkości linii, aby utrzymać ją w granicach tolerancji znamionowej.

Kto używa tej maszyny

Ten inspektor jest przeznaczony dla napełniaczy, których nie stać na to, aby na półkę detaliczną trafił pojemnik niezgodny ze specyfikacją:

• Napoje — woda, napoje bezalkoholowe, piwo, napoje gazowane, sok, herbata, zimna kawa

• Produkty mleczne i roślinne — mleko i podobne produkty płynne

• Żywność — sosy, oleje, przyprawy i inne płynne produkty spożywcze

• Farmaceutyczny i chemiczny — leki płynne, roztwory, środki czyszczące

Obsługuje pojemniki o pojemności od 60 ml do 1000 ml (większe rozmiary dostępne na zamówienie) w postaci puszek aluminiowych, puszek blaszanych, butelek PET, butelek PE i butelek szklanych.

Jak działa kontrola i odrzucanie

1. Skanowanie – każdy napełniony pojemnik przechodzi przez tunel rentgenowski na jednopasmowym przenośniku.

2. Oceń — system mierzy poziom napełnienia i porównuje go z progiem niskiego poziomu.

3. Ścieżka — enkoder zamontowany na silniku synchronicznym przenośnika przypisuje każdemu wadliwemu pojemnikowi określony identyfikator, dzięki czemu odrzucenie pozostaje dokładne nawet w przypadku zatrzymania linii lub zmiany prędkości.

4. Odrzuć — kontenery niespełniające wymagań są wyrzucane przez szczelinę ≤15 cm w poręczy, przy jednoczesnym włączeniu alarmu dźwiękowego i wizualnego.

5. Zbieraj — odrzucone przedmioty wrzucane są do sztywnego pojemnika, który ustawiasz w miejscu wyrzutu.

Ponieważ odrzucenie jest powiązane ze śledzonym identyfikatorem kontenera, a nie z zegarem, wahania prędkości linii i przestoje nie powodują błędnych odrzuceń.

Kluczowe funkcje

• Bezkontaktowe, liniowe, nieniszczące — brak uszkodzeń produktu i opakowania.

• Śledzenie odrzutów w oparciu o enkoder — dokładność utrzymuje się nawet przy zatrzymaniach linii i zmianach prędkości.

• Automatycznie dostosowuje się do prędkości linii — dynamiczna kontrola w czasie rzeczywistym bez konieczności ręcznego dostrajania.

• Oddzielne szafy inspekcyjne i sterownicze — zapobiegają zakłóceniom elektromagnetycznym, zapewniając bardziej stabilną pracę.

• Uszczelniona jednostka główna ze stali nierdzewnej — odporna na mgłę i krople wody w środowiskach narażonych na mycie.

• Promieniowanie rentgenowskie wyłącza się na biegu jałowym — brak pojemnika, brak emisji; wydłuża to również żywotność źródła promieniowania rentgenowskiego.

• Obwody sprzętowe + wbudowany system operacyjny — zbudowany z myślą o długotrwałej, stabilnej, ciągłej pracy.

• 7-calowy ekran dotykowy HMI — prosta obsługa i szybkie przełączanie pomiędzy typami kontenerów.

• Brak źródła izotopów promieniotwórczych — wykorzystuje konstrukcję wykorzystującą promieniowanie miękkie (lampę rentgenowską); ochrona przed promieniowaniem jest bezpieczna i niezawodna.

Specyfikacje techniczne

Zgodnie z publikacją we wniosku inżynieryjnym Cassmana (czerwiec 2026 r.). Ostateczna konfiguracja jest dostosowana do Twojego kontenera i linii.

Parametr	Specyfikacja
Maksymalna przepustowość	36 000 butelek/godz
Prędkość linii przenośnika	≤ 1,6 m/s
Materiały kontenerowe	Puszka aluminiowa, puszka ocynowana, PET, PE, szkło
Pojemność kontenera	60 ml – 1000 ml (możliwość dostosowania większych)
Średnica pojemnika	20 mm – 100 mm (dobór komponentów zależy od gęstości i średnicy materiału)
Rozdzielczość statyczna	±1 mm (pianka/chluśnięcie może mieć wpływ na dokładność)
Dynamiczna rozdzielczość	±1,5 mm (pianka/chluśnięcie może mieć wpływ na dokładność)
Wskaźnik odrzuceń (niezgodny)	≥ 99,9%
Zakres detekcji	Niski poziom cieczy
Zasilanie	220 V, 50 Hz, jednofazowe (napięcia specjalne na zamówienie)
Całkowita moc	Około. 1,0 kW
Napięcie sterujące	24 V prądu stałego
Sprężone powietrze	4 bar (min.) – 12 bar (maks.), przewód powietrza dostarczany przez klienta
Temperatura robocza	0°C – 40°C
Wilgotność robocza	≤ 95% wilgotności względnej (przy 40°C)
HMI	7-calowy ekran dotykowy, podświetlany diodami LED
Mieszkania	Uszczelniona jednostka główna ze stali nierdzewnej

Instalacja i integracja

• Dokąd zmierza: za maszyną napełniającą i przed lub za koderem.

• Wymagania dotyczące linii: montaż na przenośniku jednotorowym o prostym odcinku co najmniej 2 metrów.

• Modyfikacja przenośnika: wytnij odstęp w poręczy ochronnej o wielkości ≤15 cm na prostym odcinku, który będzie pełnił funkcję wyjścia odrzutów.

• Skład: jednostka wykrywająca, jednostka odrzucająca, szafa rozdzielcza zasilania, interfejs HMI, elementy elektroniczne i mechaniczne.

• Czas montażu: ukończony w ciągu 24 godzin na miejscu.

Prześlij nam wysokość przenośnika, prędkość linii i rysunki kontenera, a my potwierdzimy dopasowanie przed produkcją.

Podstawowe komponenty i jakość

Kluczowe komponenty są importowane w celu zapewnienia wydajności i niezawodności:

• Emiter promieniowania rentgenowskiego — Japonia

• Odbiornik rentgenowski — Japonia

• HMI — Tajwan

Wyniki kontroli wykazały, że system działa porównywalnie z wiodącymi międzynarodowymi markami, takimi jak Heuft (Niemcy) i Krones (Niemcy), przy cenie dostosowanej do rosnących wypełniaczy.

Certyfikaty: CE, SGS, zarządzanie jakością ISO 9001, TÜV i CSA, a także poświadczenie zweryfikowanego dostawcy Alibaba. Wyprodukowane przez Jinan Cassman Machinery Co., Ltd. — 15 lat doświadczenia, 15 000 m² fabrykę i bazę zainstalowaną w 65 krajach.

Często zadawane pytania

Czy rentgenowska kontrola poziomu napełnienia jest bezpieczna? Czy powoduje, że produkt jest radioaktywny?

Tak, jest bezpiecznie. Maszyna wykorzystuje niskoenergetyczną lampę rentgenowską – a nie źródło izotopów radioaktywnych – a emisja zatrzymuje się automatycznie, gdy nie ma pojemnika. W produkcie nie ma pozostałości radioaktywności, co jest zgodne z opisem inspektorów napełniania nieizotopowymi promieniami rentgenowskimi w całej branży, w tym w Thermo Scientific InScan.

Czy może kontrolować puszki aluminiowe i nieprzezroczyste butelki?

Tak. To jest główny powód, dla którego warto wybrać czujnik rentgenowski zamiast czujnika optycznego — odczytuje on poziom cieczy w metalowych puszkach, ciemnym PET, etykietach i drukowanych koszulkach, które blokują czujniki optyczne i wiele czujników wysokiej częstotliwości.

Jaka jest najwyższa prędkość, jaką może osiągnąć?

Do 36 000 butelek na godzinę, przy prędkości linii przenośnika ≤1,6 m/s. Dokładna dawka zależy od wielkości i średnicy pojemnika.

Jak dokładne jest to rozwiązanie?

Rozdzielczość statyczna ±1 mm i dynamiczna ±1,5 mm, przy współczynniku odrzuceń ≥99,9% w przypadku pojemników niezgodnych. Piana i rozpryskiwanie mogą mieć wpływ na dokładność, dlatego dopasowujemy konfigurację do Twojego produktu.

Co wykrywa?

Niski poziom cieczy (niedopełnienie). Pojemniki niespełniające specyfikacji są automatycznie odrzucane za pomocą alarmów dźwiękowych i wizualnych.

Jak długo trwa instalacja?

Montaż na miejscu następuje w ciągu 24 godzin, pod warunkiem, że linia spełnia wymagania dotyczące jednopasmowego odcinka prostego o długości 2 metrów.

---

Uzyskaj konfigurację dostosowaną do Twoich potrzeb

Podaj nam typ kontenera, pojemność, prędkość linii i układ przenośnika, a my zalecimy odpowiednią konfigurację i potwierdzimy dopasowanie.

Poproś o wycenę →