Autor: CASSMAN Czas publikacji: 2025-09-05 Pochodzenie: SPRZĘT DO WAŻENIA PIWA CASSMAN
Tytuł projektu: Opracowanie systemu 7BBL „Production Pro” z certyfikatem ASME na potrzeby rozbudowy browaru w Kolorado
Klient: „Elevation Brewing Works”, spółka doświadczonych piwowarów gotowych na zwiększenie skali z małego systemu pilotażowego do pełnego zakładu produkcyjnego skupiającego się na puszkowaniu i lokalnej dystrybucji.
Lokalizacja: Boulder, Kolorado, USA
W sercu piwa rzemieślniczego w Boulder w Kolorado samo zrobienie dobrego piwa nie wystarczy. Aby odnieść sukces, browar musi produkować wyjątkowe piwo o nieustannej konsystencji i wydajności. Dobrze o tym wiedzieli założyciele „Elevation Brewing Works”. Po udoskonaleniu receptur w małym systemie pilotażowym byli gotowi wprowadzić swoją markę na konkurencyjny rynek lokalny. Ich biznesplan opierał się na browarze produkcyjnym, który mógłby nie tylko produkować duże ilości, ale także robić to z precyzją i niezawodnością, co umożliwiłoby im zabezpieczanie umów dystrybucyjnych i utrzymywanie zapasów na półkach.
Skalowanie od partii pilotażowej do systemu produkcyjnego 7BBL wprowadza nowy poziom złożoności i wyższe stawki. Sukces klienta zależał od przezwyciężenia tych kluczowych czynników:
Wydajność dystrybucji: aby osiągnąć zysk, firma musiała parzyć kilka razy w tygodniu, często wykonując dwie partie w ciągu jednego dnia („podwójne dozowanie”), aby napełnić większe fermentory 15BBL. Wymagało to warzelni zaprojektowanej z myślą o szybkości i wydajności, a nie tylko wydajności.
Certyfikat ASME dotyczący bezpieczeństwa i zgodności: Browar planował zastosować wydajny system ogrzewania parowego. W USA zbiorniki ciśnieniowe z płaszczem parowym często wymagają pieczęci ASME (Amerykańskiego Stowarzyszenia Inżynierów Mechaników) w celu uzyskania ubezpieczenia i zatwierdzenia przez organy stanowe. Jest to rygorystyczny certyfikat potwierdzający najwyższy poziom bezpieczeństwa przemysłowego i jakości wykonania.
Spójność dzięki automatyzacji: Przy małym zespole piwowarskim ręczne ustawianie precyzyjnej temperatury zacieru dla wielu partii dziennie jest receptą na niespójność i wypalenie. Potrzebowali systemu z inteligentną automatyzacją, aby mieć pewność, że każda partia ich flagowego IPA będzie identyczna.
Planowanie przyszłego wzrostu: początkowy plan obejmował cztery fermentory, ale wiedzieli, że w ciągu dwóch lat będą musieli dodać kolejne. Warzelnię, agregat chłodniczy glikolu i ogólny układ należało zaprojektować tak, aby uwzględnić przyszłą rozbudowę bez konieczności przeprowadzania kosztownych remontów.
CASSMAN dostarczył kompleksowe rozwiązanie zaprojektowane specjalnie z myślą o wydajnym i powtarzalnym warzeniu produkcyjnym.
Kluczowe cechy systemu:
Wysokowydajna warzelnia parowa z 3 zbiornikami: Rdzeniem systemu była konfiguracja z 3 zbiornikami: dedykowana kadź Mash Tun, dedykowana lauter Tun oraz kombinacja czajnika/Whirlpool. Ten projekt został stworzony z myślą o szybkości. Umożliwia piwowarowi rozpoczęcie zacierania drugiej partii, gdy pierwsza jeszcze się gotuje, co sprawia, że podwójne dozowanie w ciągu 10 godzin dziennie jest standardową procedurą.
Zbiorniki oznaczone i zarejestrowane przez ASME: Płaszcze parowe zarówno Mash Tun, jak i Kettle zostały zaprojektowane, sprawdzone i ostemplowane zgodnie z kodem ASME. Zarządzaliśmy całym procesem, dostarczając klientowi oficjalne formularze „U-1” wymagane do rejestracji w Radzie Krajowej, zapewniając sprawną i pomyślną kontrolę państwową.
Półautomatyczna warzelnia z programowaniem zacieru krokowego: Panel sterowania PLC firmy Siemens umożliwił piwowarom zaprogramowanie i zapisanie całego harmonogramu zacieru. System automatycznie sterował przepływem pary, pompami i zgarniakami, aby wykonywać złożone, wieloetapowe zaciery, osiągając rampy temperaturowe i odpoczywając z cyfrową precyzją. Dzięki temu piwowar mógł skupić się na innych kluczowych zadaniach w ciągu dnia warzenia.
Przyszłościowe wymiary użytkowe: Dostarczyliśmy system chłodzenia glikolem, który może obsłużyć osiem fermentorów 15BBL, co stanowi podwójną wielkość początkowej piwnicy. Zaplanowano także układ warzelni i udogodnienia, aby dodanie przyszłych zbiorników było prostą operacją typu „plug and play”.
Nasz proces został zaprojektowany tak, aby zminimalizować ryzyko ekspansji klienta i zapewnić mu sukces.
Zarządzanie zgodnością z ASME: Od pierwszego dnia pracowaliśmy ramię w ramię z klientem i jego konsultantami, upewniając się, że projekty i dokumentacja statków spełniają specyficzne wymagania Kolorado. To proaktywne podejście zapobiegło problemom związanym z przestrzeganiem przepisów w ostatniej chwili.
Szczegółowe schematy narzędzi i rozmieszczenia: Dostarczyliśmy pełny zestaw P&ID (schematy rurociągów i oprzyrządowania) oraz rysunki układu 3D. Umożliwiło to lokalnym wykonawcom klienta idealne przygotowanie połączeń pary, wody, odpływu i instalacji elektrycznej w obiekcie przed dostawą sprzętu.
Instalacja i uruchomienie hybrydy: Aby zapewnić najlepszą wartość, klient skorzystał z pomocy lokalnej firmy zajmującej się osprzętem w celu ustawienia zbiorników. Następnie przylecieliśmy na trzy dni technika z USA, posiadającego certyfikat CASSMAN, aby przeprowadzić krytyczne końcowe uruchomienie systemu parowego i sterownika PLC oraz zapewnić praktyczne szkolenie dla zespołu piwowarskiego.
Optymalizacja przepływu pracy: Układ systemu został zaprojektowany z logicznym przepływem od ziarna do pakowania, umieszczając zbiorniki Brite w pobliżu przyszłej linii puszkowania, aby zminimalizować straty piwa i pracę.
System CASSMAN stał się motorem pomyślnego uruchomienia i rozwoju Elevation Brewing Works.
Przekroczono cele produkcyjne: Warzelnia składająca się z 3 zbiorników umożliwiła im łatwą produkcję 14 BBL brzeczki (dwie partie) w ciągu jednego dnia, co pozwoliło na utrzymanie pełnych fermentorów i produkcji zgodnie z harmonogramem.
Pozytywne inspekcje, żadnych opóźnień: mając w ręku oficjalną dokumentację ASME, browar przeszedł krytyczne kontrole zbiorników ciśnieniowych i bezpieczeństwa za pierwszym podejściem, co było wielkim zwycięstwem, które pozwoliło utrzymać harmonogram otwarcia zgodnie z planem.
Niezmienna spójność produktu: Zautomatyzowane profile zacieru pozwoliły uzyskać bardzo spójną brzeczkę, co było kluczowe dla budowania lojalności wobec marki piwa w puszkach. Ich flagowa IPA szybko zyskała sławę dzięki niezawodnej jakości.
Fundament na rzecz wzrostu: Założyciel skomentował: „Na rynku takim jak Boulder wydajność nie jest luksusem; to narzędzie umożliwiające przetrwanie. CASSMAN dostarczył warzelnię, która jest naszym silnikiem produkcyjnym. Certyfikacja ASME przebiegła bezproblemowo, a możliwość konsekwentnego podwójnego dozowania pozwoliła nam podpisać kontrakt z naszym dystrybutorem w pierwszym roku naszej działalności. System ten został zbudowany dla prawdziwego browaru produkcyjnego”.
Projekt Elevation Brewing Works prezentuje wiedzę specjalistyczną firmy CASSMAN w zakresie inżynierii systemów warzenia piwa na rzecz rozwoju. Rozumiemy, że skalowanie wymaga czegoś więcej niż tylko większych zbiorników — wymaga inteligentniejszego przepływu pracy, bezkompromisowej zgodności i jasnej ścieżki przyszłej rozbudowy. Dostarczając wysokowydajne systemy z certyfikatem ASME i inteligentną automatyzacją, dajemy ambitnym piwowarom potężne i niezawodne narzędzia, których potrzebują, aby konkurować i zwyciężać na wymagającym amerykańskim rynku piw rzemieślniczych.
Dla browarów gotowych do skalowania CASSMAN opracowuje ścieżkę do produkcji.
