저자: CASSMAN 게시 시간: 2025-09-05 출처: CASSMAN 맥주 양조 장비
프로젝트 제목: 콜로라도 양조장 확장을 위해 ASME 인증을 받은 7BBL 'Production Pro' 시스템 엔지니어링
고객: 'Elevation Brewing Works'는 소규모 파일럿 시스템에서 통조림 및 현지 유통에 초점을 맞춘 전체 생산 시설로 확장할 준비가 된 숙련된 양조업체의 파트너십입니다.
위치: 미국 콜로라도 주 볼더
콜로라도 주 볼더의 수제 맥주 중심지에서는 단순히 좋은 맥주를 만드는 것만으로는 충분하지 않습니다. 성공하려면 양조장은 끊임없는 일관성과 효율성으로 뛰어난 맥주를 생산해야 합니다. 'Elevation Brewing Works'의 창업자들은 이 사실을 잘 알고 있었습니다. 소규모 파일럿 시스템에서 레시피를 완성한 후 경쟁이 치열한 현지 시장에 브랜드를 출시할 준비가 되었습니다. 그들의 사업 계획은 다량을 생산할 수 있을 뿐만 아니라 정밀성과 신뢰성을 바탕으로 생산하여 유통 거래를 확보하고 선반 재고를 유지할 수 있는 생산 양조장에 달려 있었습니다.
파일럿 배치에서 7BBL 생산 시스템으로 확장하면 새로운 수준의 복잡성과 더 높은 위험이 발생합니다. 클라이언트의 성공은 다음과 같은 중요한 요소를 극복하는 데 달려 있습니다.
유통 처리량: 수익성을 높이기 위해 그들은 일주일에 여러 번 양조해야 했으며, 더 큰 15BBL 발효기를 채우기 위해 하루에 두 개의 배치('이중 배치')를 수행하는 경우가 많았습니다. 이를 위해서는 용량뿐만 아니라 속도와 효율성을 고려하여 설계된 양조장이 필요했습니다.
안전 및 규정 준수에 대한 ASME 인증: 양조장은 강력한 증기 가열 시스템을 사용할 계획이었습니다. 미국에서는 증기 재킷 압력 용기에 ASME(미국 기계공학회) 스탬프가 필요한 경우가 많습니다. 보험 및 주 규제 승인을 위해 이는 최고 수준의 산업 안전과 제품 품질을 의미하는 엄격한 인증입니다.
자동화를 통한 일관성: 소규모 양조 팀의 경우 하루에 여러 배치에 대해 수동으로 정확한 매시 온도를 맞추는 것은 불일치와 피로를 초래하는 방법입니다. 그들은 주력 IPA의 모든 배치가 동일함을 보장하기 위해 스마트 자동화 기능을 갖춘 시스템이 필요했습니다.
미래 성장을 위한 계획: 초기 계획에는 4개의 발효기가 포함되어 있었지만 2년 이내에 발효기를 더 추가해야 한다는 것을 알고 있었습니다. 양조장, 글리콜 냉각기 및 전체 레이아웃은 비용이 많이 드는 정밀 검사 없이 이러한 향후 확장을 수용할 수 있도록 설계되어야 했습니다.
CASSMAN은 효율적이고 반복 가능한 생산 양조를 위해 특별히 설계된 포괄적인 솔루션을 제공했습니다.
주요 시스템 특징:
고효율 3용기 증기 양조장: 시스템의 핵심은 3용기 구성이었습니다: 전용 Mash Tun, 전용 Lauter Tun 및 Kettle/Whirlpool 조합. 이 디자인은 속도를 위해 만들어졌습니다. 이를 통해 양조업자는 첫 번째 배치가 아직 끓고 있는 동안 두 번째 배치를 매싱할 수 있으므로 하루 10시간 안에 이중 배치를 표준 절차로 만듭니다.
ASME 스탬프 및 등록 선박: Mash Tun과 Kettle의 스팀 재킷은 ASME 코드에 따라 설계, 검사 및 스탬프가 찍혀 있습니다. 우리는 국가위원회 등록에 필요한 공식 'U-1' 양식을 고객에게 제공하여 원활하고 성공적인 주 조사를 보장하는 등 전체 프로세스를 관리했습니다.
단계 매시 프로그래밍을 갖춘 반자동 양조장: Siemens PLC 제어판을 통해 양조업자는 전체 매시 일정을 프로그래밍하고 저장할 수 있었습니다. 시스템은 증기 흐름, 펌프 및 갈퀴를 자동으로 제어하여 복잡한 다단계 매쉬를 실행하고 온도 상승에 도달하고 디지털 정밀도로 정지합니다. 이를 통해 양조업자는 양조 당일 다른 중요한 작업에 집중할 수 있게 되었습니다.
미래 보장형 유틸리티 규모: 당사는 초기 저장고 크기의 두 배인 8개의 15BBL 발효기를 처리할 수 있는 용량을 갖춘 글리콜 냉각 시스템을 공급했습니다. 양조장 레이아웃과 유틸리티 드롭도 미래의 탱크를 간단한 '플러그 앤 플레이' 작업으로 추가할 수 있도록 계획되었습니다.
우리의 프로세스는 고객의 확장 위험을 제거하고 성공을 위한 준비를 갖추도록 설계되었습니다.
ASME 규정 준수 관리: 우리는 처음부터 고객 및 컨설턴트와 협력하여 선박 설계 및 문서가 콜로라도의 특정 요구 사항을 충족하는지 확인했습니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식을 통해 막바지 규정 준수 문제를 예방할 수 있었습니다.
상세한 유틸리티 및 레이아웃 설계도: 우리는 전체 P&ID(배관 및 계측 다이어그램) 세트와 3D 레이아웃 도면을 제공했습니다. 이를 통해 고객의 현지 계약업체는 장비가 도착하기 전에 시설의 증기, 물, 배수 및 전기 연결을 완벽하게 준비할 수 있었습니다.
하이브리드 설치 및 시운전: 최고의 가치를 제공하기 위해 고객은 현지 리깅 회사를 통해 탱크를 설치했습니다. 그런 다음 CASSMAN 인증을 받은 미국 기반 기술자를 3일 동안 파견하여 증기 시스템과 PLC의 중요한 최종 시운전을 수행하고 양조 팀에 실습 교육을 제공했습니다.
작업 흐름 최적화: 시스템 레이아웃은 곡물 투입부터 포장까지 논리적인 흐름으로 설계되었으며, 맥주 손실과 노동력을 최소화하기 위해 브리트 탱크를 미래의 통조림 라인에 가까이 배치했습니다.
CASSMAN 시스템은 Elevation Brewing Works의 성공적인 출시와 성장의 원동력이 되었습니다.
생산 목표 초과: 3개의 용기로 구성된 양조장을 통해 하루에 14BBL의 맥아즙(2개 배치)을 쉽게 생산할 수 있었고, 발효기를 가득 채우고 일정에 맞춰 생산할 수 있었습니다.
검사 통과, 지연 없음: 공식 ASME 문서를 손에 넣은 양조장은 첫 번째 시도에서 임계 압력 용기 및 안전 검사를 통과하여 개장 일정을 순조롭게 유지하는 큰 승리를 거두었습니다.
흔들리지 않는 제품 일관성: 자동화된 매쉬 프로필을 통해 매우 일관된 맥아즙이 생성되었으며, 이는 캔 맥주에 대한 브랜드 충성도를 구축하는 데 매우 중요했습니다. 그들의 주력 IPA는 믿을 수 있는 품질로 빠르게 알려졌습니다.
성장을 위한 기반: 창업자는 다음과 같이 말했습니다. '볼더와 같은 시장에서 효율성은 사치가 아니라 생존 도구입니다. CASSMAN은 우리의 생산 엔진인 양조장을 제공했습니다. ASME 인증은 완벽했고 일관된 이중 배치 능력이 우리가 첫해에 유통업체와 계약할 수 있었던 이유입니다. 이 시스템은 실제 생산 양조장을 위해 구축되었습니다.'
Elevation Brewing Works 프로젝트는 성장을 위한 엔지니어링 양조 시스템에 대한 CASSMAN의 전문 지식을 보여줍니다. 우리는 확장을 위해서는 더 큰 탱크 그 이상이 필요하다는 것을 알고 있습니다. 이를 위해서는 더 스마트한 작업 흐름, 타협하지 않는 규정 준수, 향후 확장을 위한 명확한 경로가 필요합니다. 지능형 자동화 기능을 갖춘 고효율 ASME 인증 시스템을 제공함으로써 우리는 야심찬 양조업자에게 까다로운 미국 수제 맥주 시장에서 경쟁하고 승리하는 데 필요한 강력하고 신뢰할 수 있는 도구를 제공합니다.
확장할 준비가 된 양조업체를 위해 CASSMAN은 생산 경로를 설계합니다.
