រថក្រោះ fermentation ចំណុះ 2,000 លីត្រ ត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការនៅទីក្រុងលីយ៉ុង ប្រទេសបារាំង៖ មានស្ថេរភាព អនាម័យ អាចធ្វើម្តងទៀតបាន

រោងចក្រផលិតស្រាបៀមួយកន្លែងនៅកណ្តាលទីក្រុង Lyon បានផ្លាស់ប្តូរទៅក្នុងផលិតកម្មប្រកបដោយស្ថិរភាព បន្ទាប់ពីការដំឡើង និងការដាក់ឱ្យដំណើរការដោយជោគជ័យចំនួនពីរ Cassman 2,000 L ធុង fermentation រាងសាជី (CCTs) ។ បន្ទាប់ពីធ្វើការនៅនឹងកន្លែងត្រឹមតែបីសប្តាហ៍ - ពីកន្លែងដាក់ទៅ wort ដំបូង - ក្រុមរាយការណ៍អំពី ស្ថេរភាពសីតុណ្ហភាពពិសេស , ដែលលឿនជាងមុន CIP cycles និងការរួមបញ្ចូលដោយគ្មានថ្នេរជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងហាងស្រាដែលមានស្រាប់របស់ពួកគេ។

គ្មានអ្នកគាំទ្រ គ្មានការពន្យារពេល គ្រាន់តែជាផ្នែករឹងដែលអាចទុកចិត្តបាន ដែលដំណើរការដូចដែលបានសន្យា។

រូបថតគម្រោង

• ទីតាំង ៖ Lyon ប្រទេសបារាំង (តំបន់ឧស្សាហកម្មទី៦)

• បរិក្ខារ ៖ ម៉ាស៊ីន fermenters រាងសាជី SUS304 ចំណុះ 2,000 លីត្រ ចំនួនពីរ អាវពេញ រួចរាល់ CIP

• លក្ខណៈសំខាន់ៗ ៖

• អាវ glycol ពីរតំបន់សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងកំដៅយ៉ាងជាក់លាក់

• បាល់បាញ់ Rotary CIP ជាមួយនឹងការគ្របដណ្តប់ពេញលេញ

• ច្រក tri-clamp អនាម័យ កញ្ចក់មើលឃើញ PRV សន្ទះសំណាក ទែរម៉ូវ

• ប្រព័ន្ធរួមបញ្ចូលគ្នា ៖ Glycol manifolds, CO₂/ compressed air line, PLC/SCADA interface សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យពេលវេលាជាក់ស្តែង

• ជំនួយដែលបានផ្តល់ជូន ៖ កម្រៃជើងសារពីចម្ងាយ P&IDs, SOPs និងបញ្ជីត្រួតពិនិត្យថែទាំ

ការដំឡើង និងការដាក់កំហិត៖ ភាពជាក់លាក់ចាប់ពីថ្ងៃដំបូង

ក្រុមមិនបានកាត់ជ្រុងទេ ហើយយើងក៏មិនបានដែរ៖

• ការដាក់ ៖ រថក្រោះមានកម្រិតដល់ ± 1 ម . យុថ្កា bolts កម្លាំងបង្វិលតាមលក្ខណៈពិសេស។

• ប្រព័ន្ធ Glycol : សម្ពាធ Jacket ធ្វើតេស្តទៅ 3 bar; ការសាកល្បងភាពត្រជាក់ថាមវន្តបានបញ្ជាក់ថារថក្រោះបានប៉ះនឹងខ្សែកោងនៃជាតិ fermentation គោលដៅ (ឧទាហរណ៍ 18°C ​​→ 2°C in <18 hours for lagers)។

• ឧបករណ៍ ៖ ប្រដាប់ស្ទង់ រង្វាស់ និងសន្ទះសុវត្ថិភាពទាំងអស់ត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាតនៅនឹងកន្លែង។ រង្វិលជុំ CIP ត្រូវបានធ្វើឱ្យមានសុពលភាពសម្រាប់លំនាំបាញ់ និងលំហូរត្រឡប់— គ្មានចំណុចពិការភ្នែក.

• ពិធីការបាច់ទីមួយ ៖ ទឹកត្រជាក់ដំណើរការ → ការបន្សុទ្ធឧស្ម័នអសកម្ម → វដ្ត CIP ពេញលេញ → ការផ្ទៀងផ្ទាត់មាប់មគ → ការបំពេញ wort ។ គ្មានផ្លូវកាត់ទេ។

អ្វីដែលក្រុមហ៊ុនស្រាបៀរបានកត់សម្គាល់ — ភ្លាមៗ

'ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពមានស្ថេរភាពពិសេស ហើយឥឡូវនេះ CIP ត្រូវការពេលវេលាតិច និងសារធាតុគីមី។ យើងកាន់តែមានទំនុកចិត្តក្នុងការផលិតឡើងវិញនូវរសជាតិគោលដៅរបស់យើង។'
— អតិថិជន Lyon (ឈ្មោះត្រូវបានដកហូតដោយការស្នើសុំ)

ការសង្កេតរបស់ពួកគេស្របនឹងការកែលម្អដែលអាចវាស់វែងបាន៖

• ស្ថេរភាព ± 0.2 °C កំឡុងពេលការ fermentation បឋម - ការហៀរឬយឺតតិចតួចបើប្រៀបធៀបទៅនឹងធុងចាស់

• វដ្ត CIP ខ្លីជាង 20-30% ជាមួយនឹងការកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ទឹកក្ដៅ និងទឹកក្ដៅ

• ការរចនាអនាម័យឈ្នះ ៖ ផ្សារដែកគន្លង គ្មានជើងស្លាប់ ច្រកគំរូងាយស្រួលសម្អាត និង PRV ឆ្លើយតបដែលបានឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យសុវត្ថិភាពក្នុងតំបន់

• ប្លង់ដែលងាយស្រួលសម្រាប់ប្រតិបត្តិករ ៖ ការដាក់ជាក្រុមសន្ទះឡូជីខល សូចនាករបើក/បិទច្បាស់លាស់ និងការគូសផែនទី HMI វិចារណញាណកាត់បន្ថយពេលវេលាផ្លាស់ប្តូររវាងបាច់

សំខាន់បំផុត: ភាពស្ថិតស្ថេរនៃរសជាតិត្រូវបានរឹតបន្តឹង ។ ការញ៉ាំម្តងហើយម្តងទៀតនៃ IPA កំពូលរបស់ពួកគេឥឡូវនេះបង្ហាញភាពខុសប្លែកគ្នាពីមួយទៅមួយបាច់តិចជាងនៅក្នុង esters និងភាពជូរចត់ - អរគុណចំពោះការយកអុកស៊ីសែនទាប និងការគ្រប់គ្រងការចម្លងរោគកាន់តែប្រសើរ។

ការអនុវត្តជាក់ស្តែងលើរចនាប័ទ្មស្រាបៀរ

• High-krausen ales : កន្លែងធំទូលាយ + ការគ្រប់គ្រងសម្ពាធមានស្ថេរភាព = ឧប្បត្តិហេតុផ្លុំចេញតិចជាង

• Lagers : អាវទ្រនាប់រក្សាភាពត្រជាក់ឯកសណ្ឋានក្នុងអំឡុងពេលដែលមានជាតិ ferment ត្រជាក់យូរ - សំខាន់សម្រាប់ទម្រង់ Pilsner ស្អាត

• Dry hopping : ច្រក manway និង tri-clamp កំពូលធ្វើឱ្យការបន្ថែម hop លឿន សុវត្ថិភាព និងប្រព័ន្ធបិទ

អនុលោមភាព និងឯកសារ៖ រួចរាល់សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ

ឯកសារចាំបាច់ទាំងអស់ត្រូវបានប្រគល់ជូនមុនការចាត់ចែង៖

• វិញ្ញាបនប័ត្រសម្ភារៈ (SUS304) របាយការណ៍តេស្តសម្ពាធ កំណត់ហេតុផ្សារ

• កំណត់ត្រា FAT/QC និង ឯកសារអនុលោមតាម CE

• ឯកសារអនុលោមតាមទំនាក់ទំនងអាហារសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យសុខភាព និងធានារ៉ាប់រងរបស់បារាំង

ប្រតិបត្តិការ និងថែទាំ៖ សាងសង់រហូតដល់ចុងក្រោយ

អតិថិជនបានទទួលការណែនាំអំពីការថែទាំជាក់ស្តែងដែលគ្របដណ្តប់៖

• ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ CIP ដែលបានណែនាំ (សីតុណ្ហភាពអាល់កាឡាំង/អាស៊ីត រយៈពេលលាងជមែះ)

• ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព Glycol និងការធ្វើតេស្តភាពត្រឹមត្រូវនៃអាវប្រចាំឆ្នាំ

• កាលវិភាគគ្រឿងបន្លាស់សម្រាប់ការផ្សាភ្ជាប់ PRVs និងសន្ទះ diaphragm

តើមានអ្វីបន្ទាប់សម្រាប់រោងចក្រស្រាបៀរ?

• ត្រួតពិនិត្យខ្សែកោង fermentation និងការផ្ទុក glycol លើ ក្រុមផលិតកម្មបី បន្ទាប់ ; លៃតម្រូវការកំណត់ PID ឱ្យបានល្អសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងកាន់តែតឹងរ៉ឹង

• វាយតម្លៃបន្ថែមទីបី 2,000 L FV ឬ ក ធុងស្រាបៀរ brite (BBT) ដើម្បីបង្កើនការវេចខ្ចប់

• ចុះឈ្មោះក្នុង របស់ Cassman ការពិនិត្យសុខភាពពីចម្ងាយប្រចាំត្រីមាស រួមទាំងការប្រើប្រាស់ថាមពល និងការណែនាំអំពីដំណើរការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព

ហេតុ​អ្វី​បាន​ជា​មាន​បញ្ហា

នេះមិនមែនជា 'ការស្រមើស្រមៃទេ'។ វាជារោងចក្រផលិតស្រាបៀរពិតប្រាកដនៅក្នុងទីក្រុង Lyon ដែលដំណើរការដោយកន្លែងមានកំណត់ រឹមតឹង និងស្តង់ដារញ្ញាណខ្ពស់ ឥឡូវនេះផលិតដោយភាពជឿជាក់ ស្ថិរភាព និងការគ្រប់គ្រងកាន់តែច្រើន។

នៅ Cassman យើងរចនាធុង fermentation មិនត្រឹមតែដើម្បីបំពេញតាមលក្ខណៈជាក់លាក់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែដើម្បី ដំណើរការប្រកបដោយភាពជឿជាក់ក្នុងផលិតកម្មប្រចាំថ្ងៃ បាច់បន្ទាប់ពីបាច់។

រៀបចំផែនការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង fermentation របស់អ្នក?

ប្រាប់យើង៖

• ទំហំក្រុមគោលដៅ (L)

• គោលដៅទិន្នផលប្រចាំខែ

• វិធីសាស្ត្រកំដៅ/ត្រជាក់ (glycol, steam, etc.)

• វ៉ុល/ប្រេកង់ (ឧ. 400V/50Hz សម្រាប់ EU)

• ផែនការជាន់ (សូម្បីតែគំនូរព្រាងជួយ)

យើងនឹងផ្ញើ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធបឋម បញ្ជីត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ និងការប៉ាន់ប្រមាណថវិកាក្នុងរយៈពេល 48 ម៉ោង.

ស្វែងរកដំណោះស្រាយរបស់យើង ៖

→ ធុង fermentation & Brite (100-3000 លីត្រ)

→ CIP និងប្រព័ន្ធអនាម័យ

→ កញ្ចប់ត្រជាក់ Glycol

ទំនាក់ទំនង ៖ inquiry@cassmanbrew.com

គេហទំព័រ ៖ www.cassmanmachine.com

Cassman — កន្លែងដែលការកើតឡើងដដែលៗចាប់ផ្តើមនៅក្នុងធុង។