Thùng lên men 2.000 L được vận hành tại Lyon, Pháp: Ổn định, hợp vệ sinh, có thể lặp lại

Một nhà máy bia thủ công ở trung tâm Lyon đã chuyển sang sản xuất ổn định sau khi lắp đặt và vận hành thành công hai nhà máy bia. Thùng lên men hình nón Cassman 2.000 L (CCT) . Chỉ sau ba tuần làm việc tại chỗ—từ khi bố trí đến khi sản xuất nước đầu tiên—nhóm đã báo cáo độ ổn định nhiệt độ vượt trội , , chu kỳ CIP nhanh hơn và tích hợp liền mạch với các biện pháp kiểm soát nhà máy bia hiện có của họ.

Không phô trương, không chậm trễ—chỉ có phần cứng đáng tin cậy hoạt động như đã hứa.

Ảnh chụp dự án

• Địa điểm : Lyon, Pháp (khu công nghiệp quận 6)

• Thiết bị : Hai máy lên men hình nón 2.000 L SUS304, được bọc kín hoàn toàn, sẵn sàng cho CIP

• Các tính năng chính :

• Áo khoác glycol hai vùng để kiểm soát nhiệt chính xác

• Bóng phun CIP quay có độ che phủ đầy đủ

• Cổng ba kẹp vệ sinh, kính quan sát, PRV, van lấy mẫu, giếng nhiệt

• Hệ thống tích hợp : Ống góp Glycol, đường dẫn CO₂/khí nén, giao diện PLC/SCADA để giám sát thời gian thực

• Hỗ trợ được cung cấp : Vận hành từ xa, P&ID, SOP và danh sách kiểm tra bảo trì

Lắp đặt & Vận hành: Chính xác ngay từ ngày đầu tiên

Nhóm đã không đi tắt—và chúng tôi cũng vậy:

• Vị trí : Các thùng được cân bằng với dung sai ±1 mm —rất quan trọng để ổn định men ổn định và xả đáy sạch. Bu lông neo được vặn theo thông số kỹ thuật.

• Hệ thống Glycol : Áp suất vỏ được thử nghiệm ở mức 3 bar; các thử nghiệm làm mát động đã xác nhận các thùng chứa đã đạt được đường cong lên men mục tiêu (ví dụ: 18°C ​​→ 2°C trong <18 giờ đối với bia nhẹ).

• Thiết bị đo : Tất cả các đầu dò, đồng hồ đo và van an toàn được hiệu chuẩn tại chỗ. Vòng CIP được xác thực cho kiểu phun và dòng hồi lưu— không có điểm mù.

• Quy trình của mẻ đầu tiên : Chạy nước lạnh → lọc khí trơ → chu trình CIP đầy đủ → xác minh vô trùng → đổ nước vào. Không có phím tắt.

Những điều Nhà máy bia nhận thấy—Ngay lập tức

'Kiểm soát nhiệt độ đặc biệt ổn định và CIP hiện tốn ít thời gian và hóa chất hơn. Chúng tôi tự tin hơn trong việc tái tạo hương vị mục tiêu của mình.'
— Khách hàng, Lyon (tên được giữ kín theo yêu cầu)

Quan sát của họ phù hợp với những cải tiến có thể đo lường được:

• Độ ổn định ±0,2°C trong quá trình lên men sơ cấp—độ vọt hoặc độ trễ tối thiểu so với các bể cũ

• Chu kỳ CIP ngắn hơn 20–30% , giảm tiêu thụ chất ăn da và nước nóng

• Thiết kế hợp vệ sinh chiếm ưu thế : các mối hàn quỹ đạo, không có chân chết, cổng lấy mẫu dễ làm sạch và PRV đáp ứng đã vượt qua các cuộc kiểm tra an toàn tại địa phương

• Bố cục thân thiện với người vận hành : Nhóm van logic, chỉ báo đóng/mở rõ ràng và lập bản đồ HMI trực quan giúp cắt giảm thời gian chuyển đổi giữa các lô

Quan trọng nhất: tính nhất quán của hương vị đã được thắt chặt . Các loại bia lặp đi lặp lại của IPA hàng đầu của họ giờ đây cho thấy ít sự khác biệt giữa các lô về este và vị đắng hơn—nhờ khả năng hấp thụ oxy thấp hơn và kiểm soát ô nhiễm tốt hơn.

Hiệu suất thực sự trên các phong cách bia

• Bia có hàm lượng krausen cao : Khoảng không gian rộng rãi + kiểm soát áp suất ổn định = ít sự cố xả hơi hơn

• Lager : Áo khoác được khoanh vùng duy trì khả năng làm mát đồng đều trong quá trình lên men lạnh và kéo dài—rất quan trọng để có hồ sơ Pilsner sạch sẽ

• Nhảy khô : Cổng manway và ba kẹp trên cùng giúp bổ sung bước nhảy nhanh chóng, an toàn và hệ thống khép kín

Tuân thủ & Tài liệu: Sẵn sàng để kiểm tra

Tất cả các giấy tờ cần thiết đã được chuyển giao trước khi vận hành:

• Chứng chỉ vật liệu (SUS304), báo cáo kiểm tra áp suất, nhật ký hàn

• Hồ sơ FAT/QC và tài liệu tuân thủ CE

• Hồ sơ tuân thủ tiếp xúc với thực phẩm để kiểm tra bảo hiểm và sức khỏe của Pháp

Vận hành & Bảo trì: Được xây dựng để trường tồn

Khách hàng đã nhận được hướng dẫn bảo trì thực tế bao gồm:

• Các thông số CIP được khuyến nghị (nhiệt độ kiềm/axit, thời gian rửa)

• Kiểm tra chất lượng Glycol và kiểm tra tính toàn vẹn của áo khoác hàng năm

• Lịch trình phụ tùng thay thế cho vòng đệm, PRV và van màng

Điều gì tiếp theo cho Nhà máy bia?

• Theo dõi đường cong lên men và lượng glycol trong ba đợt sản xuất tiếp theo ; tinh chỉnh cài đặt PID để kiểm soát chặt chẽ hơn nữa

• Đánh giá việc thêm một phần ba 2.000 L FV hoặc một thùng bia brite (BBT) để cải thiện năng suất đóng gói

• Đăng ký kiểm tra sức khỏe từ xa hàng quý của Cassman — bao gồm các mẹo tối ưu hóa quy trình và sử dụng năng lượng

Tại sao điều này lại quan trọng

Đây không phải là 'ảo tưởng chìa khóa trao tay'. Đây là một nhà máy bia thực sự ở Lyon—làm việc với không gian hạn chế, biên lợi nhuận eo hẹp và các tiêu chuẩn cảm quan cao—hiện đang sản xuất bia với sự tự tin, nhất quán và kiểm soát hơn.

Tại Cassman, chúng tôi thiết kế các thùng lên men không chỉ đáp ứng các thông số kỹ thuật mà còn hoạt động đáng tin cậy trong sản xuất hàng ngày , hết đợt này đến đợt khác.

Lập kế hoạch nâng cấp quá trình lên men của bạn?

Hãy cho chúng tôi biết:

• Kích thước lô mục tiêu (L)

• Mục tiêu sản lượng hàng tháng

• Phương pháp làm nóng/làm mát (glycol, hơi nước, v.v.)

• Điện áp/tần số (ví dụ: 400V/50Hz đối với EU)

• Sơ đồ mặt bằng (thậm chí một bản phác thảo cũng có ích)

Chúng tôi sẽ gửi cấu hình sơ bộ, danh sách kiểm tra tiện ích và dự toán ngân sách trong vòng 48 giờ.

Khám phá các giải pháp của chúng tôi :

→ Bể lên men & Brite (100–3000 L)

→ Hệ thống CIP & Vệ sinh

→ Gói làm mát Glycol

Liên hệ : inquiry@cassmanbrew.com

Trang web : www.cassmanmachine.com

Cassman — Nơi khả năng lặp lại bắt đầu trong bể.