В Лионе, Франция, введены в эксплуатацию бродильные чаны емкостью 2000 л: стабильные, гигиеничные, повторяемые

Крафтовая пивоварня в центре Лиона перешла на стабильное производство после успешной установки и ввода в эксплуатацию двух Конические бродильные резервуары Cassman емкостью 2000 л (CCT) . Всего за три недели работы на объекте — от размещения до первого сусла — команда сообщает об исключительной температурной стабильности , , ускорении циклов безразборной мойки и полной интеграции с существующими системами управления пивоваренным цехом.

Никакой помпы, никаких задержек — только надежное оборудование, которое работает так, как обещано.

Снимок проекта

• Местоположение : Лион, Франция (промышленная зона 6-го округа округа).

• Оборудование : Два конических ферментера SUS304 емкостью 2000 л, полностью закрытые рубашкой, готовые к CIP-мойке.

• Ключевые особенности :

• Двухзонные гликолевые рубашки для точного термоконтроля.

• Роторные распылительные шары CIP с полным покрытием

• Санитарные трехзажимные порты, смотровое стекло, предохранительный клапан, пробоотборный клапан, защитная гильза

• Интегрированные системы : гликолевые коллекторы, линии CO₂/сжатого воздуха, интерфейс ПЛК/SCADA для мониторинга в реальном времени.

• Предоставляемая поддержка : удаленный ввод в эксплуатацию, P&ID, СОП и контрольные списки технического обслуживания.

Монтаж и ввод в эксплуатацию: точность с первого дня

Команда не срезала углы – и мы тоже:

• Размещение : Резервуары выровнены с допуском ±1 мм , что важно для равномерного осаждения дрожжей и чистой продувки. Анкерные болты затягиваются согласно спецификации.

• Гликолевая система : давление в рубашке проверено до 3 бар; Испытания на динамическое охлаждение подтвердили, что танки достигают целевых кривых ферментации (например, 18°C ​​→ 2°C за <18 часов для лагеров).

• Приборы : Все датчики, манометры и предохранительные клапаны откалиброваны на месте. Цикл безразборной мойки проверен для схемы распыления и обратного потока — отсутствие «слепых зон».

• Протокол первой партии : прогон холодной воды → продувка инертным газом → полный цикл CIP → проверка стерильности → заполнение сусла. Никаких ярлыков.

Что сразу заметила пивоварня

«Контроль температуры исключительно стабилен, а CIP теперь требует меньше времени и химикатов. Мы более уверенно воспроизводим наши целевые вкусы».
— Клиент, Лион (имя не разглашается по запросу)

Их наблюдения согласуются с измеримыми улучшениями:

• Стабильность ±0,2°C во время первичного брожения — минимальное отклонение или отставание по сравнению со старыми емкостями.

• Циклы безразборной мойки на 20–30 % короче , с меньшим потреблением щелочи и горячей воды.

• Гигиеничная конструкция выигрывает : орбитальные сварные швы, отсутствие застойных зон, легко очищаемые отверстия для отбора проб и быстродействующий предохранительный клапан, прошедший местные проверки безопасности.

• Удобная для оператора компоновка : Логическая группировка клапанов, четкие индикаторы открытия/закрытия и интуитивно понятный интерфейс ЧМИ сокращают время переключения между партиями.

Самое главное: консистенция вкуса стала более плотной . Повторные варки их флагманского IPA теперь демонстрируют меньшие различия по содержанию эфиров и горечи от партии к партии — благодаря меньшему поглощению кислорода и лучшему контролю загрязнения.

Реальная производительность в разных стилях пива

• Эли с высоким содержанием краузена : достаточное свободное пространство + стабильный контроль давления = меньше случаев продувания

• Лагеры : Зонированные рубашки обеспечивают равномерное охлаждение во время длительных холодных ферментаций, что критически важно для чистоты профилей пильзнера.

• Сухое охмеление : верхний люк и порты с тройным зажимом позволяют добавлять хмель быстро, безопасно и в закрытой системе.

Соответствие и документация: Готовы к проверке

Перед сдачей в эксплуатацию была предоставлена ​​вся необходимая документация:

• Сертификаты материалов (SUS304), протоколы испытаний под давлением, журналы сварки.

• Записи FAT/QC и документация о соответствии CE

• Файлы соответствия требованиям по контакту с пищевыми продуктами для проверок здравоохранения и страхования во Франции

Эксплуатация и обслуживание: рассчитаны на длительный срок службы

Клиент получил практическое руководство по техническому обслуживанию, охватывающее:

• Рекомендуемые параметры CIP (температура щелочи/кислоты, продолжительность промывки)

• Проверка качества гликоля и ежегодные испытания целостности оболочки.

• Перечни запасных частей для уплотнений, предохранительных клапанов и мембранных клапанов

Что будет с пивоварней дальше?

• Мониторинг кривых ферментации и содержания гликоля в следующих трех партиях продукции ; точная настройка параметров ПИД для еще более жесткого контроля

• Оцените добавление третьего 2000 л FV или пивной резервуар Brite (BBT) для повышения производительности упаковки

• Подпишитесь на Cassman ежеквартальные дистанционные проверки состояния , включая советы по использованию энергии и оптимизации процессов.

Почему это важно

Это не «фантазия под ключ». Это настоящая пивоварня в Лионе, работающая в условиях ограниченного пространства, с ограниченной прибылью и высокими сенсорными стандартами, а теперь варящая пиво с большей уверенностью, последовательностью и контролем.

В Cassman мы проектируем бродильные чаны не только в соответствии со спецификациями, но и для надежной работы в ежедневном производстве , партия за партией.

Планируете модернизацию ферментации?

Расскажите нам:

• Целевой размер партии (л)

• Цель по ежемесячному выпуску

• Метод нагрева/охлаждения (гликоль, пар и т. д.)

• Напряжение/частота (например, 400 В/50 Гц для ЕС)

• План этажа (даже эскиз поможет)

Мы вышлем предварительную конфигурацию, контрольный список коммунальных услуг и смету бюджета в течение 48 часов..

Ознакомьтесь с нашими решениями :

→ Емкости для ферментации и брайт (100–3000 л)

→ CIP и санитарные системы

→ Гликолевые охлаждающие установки

Контакт : inquiry@cassmanbrew.com

Веб-сайт : www.cassmanmachine.com

Cassman — Где повторяемость начинается в резервуаре.