2 000 l fermentačné nádrže uvedené do prevádzky v Lyone, Francúzsko: stabilné, hygienické, opakovateľné

Remeselný pivovar v centre Lyonu prešiel do stabilnej výroby po úspešnej inštalácii a uvedení dvoch do prevádzky Cassman 2000 l kónické fermentačné nádrže (CCT) . Už po troch týždňoch práce na mieste – od umiestnenia po prvú mladinu – tím hlási výnimočnú teplotnú stabilitu , , rýchlejšie cykly CIP a bezproblémovú integráciu s existujúcimi ovládacími prvkami varne.

Žiadne fanfáry, žiadne oneskorenia – len spoľahlivý hardvér, ktorý funguje tak, ako bolo sľúbené.

Snímka projektu

• Miesto : Lyon, Francúzsko (priemyselná zóna 6. obvodu)

• Vybavenie : Dva 2 000 l kužeľové fermentory SUS304, plne opláštené, pripravené na CIP

• Kľúčové vlastnosti :

• Dvojzónové glykolové plášte pre presnú tepelnú kontrolu

• Rotačné CIP guličky v spreji s plným pokrytím

• Sanitárne trojsvorkové porty, priezor, PRV, odberový ventil, teplomer

• Integrované systémy : Glykolové potrubia, vedenie CO₂/stlačeného vzduchu, rozhranie PLC/SCADA pre monitorovanie v reálnom čase

• Poskytovaná podpora : Diaľkové uvedenie do prevádzky, P&ID, SOP a kontrolné zoznamy údržby

Inštalácia a uvedenie do prevádzky: Presnosť od prvého dňa

Tím nerobil žiadne rohy – a ani my:

• Umiestnenie : Nádrže vyrovnané s toleranciou ±1 mm – kritické pre konzistentné usadzovanie kvasiniek a čisté odkalovanie. Kotviace skrutky dotiahnuté podľa špec.

• Glykolový systém : Tlak plášťa testovaný na 3 bary; dynamické chladiace skúšky potvrdili, že tanky dosiahli cieľové fermentačné krivky (napr. 18 °C → 2 °C za <18 hodín pre ležiaky).

• Prístrojové vybavenie : Všetky sondy, meradlá a bezpečnostné ventily kalibrované na mieste. Slučka CIP overená pre vzor striekania a spätný tok – nulové slepé miesta.

• Protokol prvej šarže : Priebeh studenej vody → preplachovanie inertným plynom → úplný cyklus CIP → overenie sterility → plnenie sladiny. Žiadne skratky.

Čo si pivovar všimol – hneď

'Ovládanie teploty je výnimočne stabilné a CIP teraz vyžaduje menej času a chemikálií. Sme si istí, že reprodukujeme naše cieľové príchute.'
— Klient, Lyon (meno nebolo na požiadanie utajené)

Ich pozorovania sú v súlade s merateľnými zlepšeniami:

• Stabilita ±0,2°C počas primárnej fermentácie – minimálne prekročenie alebo oneskorenie v porovnaní so staršími tankami

• O 20–30 % kratšie cykly CIP so zníženou spotrebou lúhu a teplej vody

• Hygienický dizajn víťazí : orbitálne zvary, žiadne mŕtve nohy, ľahko čistiteľné porty na odber vzoriek a citlivý PRV, ktorý prešiel miestnymi bezpečnostnými kontrolami

• Usporiadanie vhodné pre obsluhu : Logické zoskupenie ventilov, jasné indikátory otvorenia/zatvorenia a intuitívne mapovanie HMI skracuje čas prepínania medzi dávkami

A čo je najdôležitejšie: konzistencia chuti sa sprísnila . Opakované varenia ich vlajkovej lode IPA teraz vykazujú menšie rozdiely v esteroch a horkosti medzi šaržami – vďaka nižšiemu odberu kyslíka a lepšej kontrole kontaminácie.

Skutočný výkon naprieč štýlmi piva

• High-krausen ales : Dostatočný priestor nad hlavou + stabilná kontrola tlaku = menej náhodných vyfúknutí

• Ležiaky : Zónované plášte udržiavajú rovnomerné chladenie počas dlhých studených kvasov – kritické pre čisté plzenské profily

• Suché skákanie : Špičkové porty a trojsvorkové porty umožňujú rýchle, bezpečné a uzavreté pridávanie chmeľu

Súlad a dokumentácia: Pripravené na kontrolu

Pred uvedením do prevádzky boli doručené všetky požadované dokumenty:

• Materiálové certifikácie (SUS304), protokoly o tlakovej skúške, zvarové denníky

• Záznamy FAT/QC a dokumentácia o zhode CE

• Súbory zhody s potravinami pre francúzske zdravotné a poistné audity

Prevádzka a údržba: Vyrobené tak, aby vydržali

Klient dostal praktickú príručku údržby, ktorá zahŕňa:

• Odporúčané parametre CIP (teplota alkálií/kyselín, trvanie plákania)

• Kontrola kvality glykolu a každoročné testy integrity bundy

• Plány náhradných dielov pre tesnenia, PRV a membránové ventily

Čo bude ďalej pre pivovar?

• Monitorujte fermentačné krivky a zaťaženie glykolom počas nasledujúcich troch výrobných šarží ; dolaďte nastavenia PID pre ešte prísnejšiu kontrolu

• Vyhodnoťte pridanie tretiny 2 000 L FV alebo a Brite beer tank (BBT) na zlepšenie kapacity balenia

• Prihláste sa do spoločnosti Cassman na diaľku štvrťročných zdravotných kontrol – vrátane tipov na spotrebu energie a optimalizáciu procesov

Prečo na tom záleží

Toto nie je 'fantasy na kľúč'. Je to skutočný pivovar v Lyone – pracujúci s obmedzeným priestorom, úzkymi okrajmi a vysokými senzorickými štandardmi – teraz sa varí s väčšou istotou, konzistenciou a kontrolou.

V spoločnosti Cassman navrhujeme fermentačné nádrže nielen tak, aby spĺňali špecifikácie, ale aby spoľahlivo fungovali pri každodennej výrobe , šaržu po šarži.

Plánujete upgrade fermentácie?

Povedzte nám:

• Cieľová veľkosť šarže (L)

• Cieľ mesačného výstupu

• Spôsob ohrevu/chladenia (glykol, para, atď.)

• Napätie/frekvencia (napr. 400 V/50 Hz pre EÚ)

• Pôdorys (pomôže aj náčrt)

Do 48 hodín vám pošleme predbežnú konfiguráciu, kontrolný zoznam nástrojov a odhad rozpočtu.

Preskúmajte naše riešenia :

→ Fermentačné a Brite nádrže (100 – 3000 l)

→ CIP a sanitárne systémy

→ Glykolové chladiace balíčky

Kontakt : inquiry@cassmanbrew.com

Webstránka : www.cassmanmachine.com

Cassman — Kde opakovateľnosť začína v nádrži.