Auteur : Henry Chen Heure de publication : 2025-10-25 Origine : Site
Une brasserie artisanale du centre de Lyon est entrée dans une production stable suite à l'installation et à la mise en service réussies de deux Cuves de fermentation coniques (CCT) Cassman de 2 000 L. Après seulement trois semaines de travail sur site, du placement au premier moût, l'équipe fait état d' une stabilité de température exceptionnelle , , de cycles CIP plus rapides et d'une intégration transparente avec les commandes de sa salle de brassage existantes.
Pas de fanfare, pas de retards : juste du matériel fiable qui fonctionne comme promis.
Localisation : Lyon, France (zone industrielle du 6ème arrondissement)
Équipement : Deux fermenteurs coniques SUS304 de 2 000 L, entièrement chemisés, prêts pour le CIP
Principales caractéristiques :
Vestes glycol à double zone pour un contrôle thermique précis
Boules de pulvérisation rotatives CIP avec couverture complète
Ports sanitaires à trois pinces, voyant, PRV, vanne d'échantillonnage, doigt de gant
Systèmes intégrés : Collecteurs glycol, conduites CO₂/air comprimé, interface PLC/SCADA pour un suivi en temps réel
Support fourni : mise en service à distance, P&ID, SOP et listes de contrôle de maintenance
L'équipe n'a pas lésiné sur les raccourcis, et nous non plus :
Placement : Cuves nivelées à une tolérance de ± 1 mm – critique pour une décantation constante de la levure et une purge propre. Boulons d'ancrage serrés selon les spécifications.
Système glycol : Pression de chemise testée à 3 bar ; des essais de refroidissement dynamique ont confirmé que les cuves atteignaient les courbes de fermentation cibles (par exemple, 18°C → 2°C en <18 heures pour les bières blondes).
Instrumentation : Toutes les sondes, jauges et soupapes de sécurité étalonnées sur site. Boucle CIP validée pour la forme de pulvérisation et le débit de retour – zéro angle mort.
Protocole du premier lot : passage d'eau froide → purge de gaz inerte → cycle CIP complet → vérification stérile → remplissage de moût. Aucun raccourci.
: « Le contrôle de la température est exceptionnellement stable et le CIP prend désormais moins de temps et nécessite moins de produits chimiques. Nous reproduisons avec plus de confiance nos saveurs cibles. »
— Client, Lyon (nom non divulgué sur demande)
Leurs observations correspondent à des améliorations mesurables :
Stabilité de ±0,2 °C pendant la fermentation primaire : dépassement ou décalage minimal par rapport aux cuves plus anciennes
Cycles CIP 20 à 30 % plus courts , avec une consommation réduite de produits caustiques et d'eau chaude
La conception hygiénique l'emporte : soudures orbitales, pas de branches mortes, ports d'échantillonnage faciles à nettoyer et un PRV réactif qui a passé avec succès les contrôles de sécurité locaux.
Disposition conviviale pour l'opérateur : le regroupement logique des vannes, les indicateurs ouverts/fermés clairs et la cartographie IHM intuitive réduisent le temps de changement entre les lots
Plus important encore : la consistance de la saveur s'est resserrée . Les brassages répétés de leur IPA phare montrent désormais moins de variations d'un lot à l'autre en termes d'esters et d'amertume, grâce à une capture d'oxygène plus faible et à un meilleur contrôle de la contamination.
Bières à haute teneur en krausen : espace libre suffisant + contrôle de pression stable = moins d'incidents de soufflage
Lagers : les enveloppes zonées maintiennent un refroidissement uniforme pendant les fermentations longues et froides, ce qui est essentiel pour des profils Pilsner propres
Hopping à sec : le passage d'homme supérieur et les ports tri-clamp permettent des ajouts de houblon rapides, sûrs et en système fermé
Tous les documents requis ont été livrés avant la mise en service :
Certificats de matériaux (SUS304), rapports de tests de pression, journaux de soudure
Enregistrements FAT/QC et documentation de conformité CE
Dossiers de conformité contact alimentaire pour les audits santé et assurance français
Le client a reçu un guide pratique de maintenance couvrant :
Paramètres CIP recommandés (températures alcalines/acides, durées de rinçage)
Contrôles de qualité du glycol et tests annuels d'intégrité de la gaine
Listes de pièces de rechange pour les joints, les PRV et les vannes à membrane
Surveiller les courbes de fermentation et les charges de glycol sur les trois prochains lots de production ; affiner les paramètres PID pour un contrôle encore plus strict
Évaluer l’ajout d’un troisième 2 000 L FV ou un réservoir de bière brite (BBT) pour améliorer le débit de conditionnement
Inscrivez-vous aux de Cassman bilans de santé trimestriels à distance , y compris des conseils sur la consommation d'énergie et l'optimisation des processus.
Il ne s'agit pas d'un « fantasme clé en main ». Il s'agit d'une véritable brasserie lyonnaise – travaillant avec un espace limité, des marges serrées et des normes sensorielles élevées – brassant désormais avec plus de confiance, de cohérence et de contrôle.
Chez Cassman, nous concevons des cuves de fermentation non seulement pour répondre aux spécifications, mais aussi pour fonctionner de manière fiable dans la production quotidienne , lot après lot.
Dites-nous :
Taille du lot cible (L)
Objectif de production mensuel
Méthode de chauffage/refroidissement (glycol, vapeur, etc.)
Tension/fréquence (par exemple, 400 V/50 Hz pour l'UE)
Plan d'étage (même un croquis aide)
Nous vous enverrons une configuration préliminaire, une liste de contrôle des utilitaires et une estimation budgétaire dans les 48 heures..
Découvrez nos solutions :
→ Cuves de fermentation et Brite (100 à 3 000 L)
→ Forfaits de refroidissement au glycol
Contact : inquiry@cassmanbrew.com
Site web : www.cassmanmachine.com
Cassman — Là où la répétabilité commence dans le réservoir.
