Inbetriebnahme von 2.000-l-Gärtanks in Lyon, Frankreich: Stabil, hygienisch, wiederholbar

Eine Handwerksbrauerei im Zentrum von Lyon hat nach der erfolgreichen Installation und Inbetriebnahme von zwei Brauereien ihre Produktion wieder aufgenommen Cassman 2.000 L konische Gärtanks (CCTs) . Nach nur drei Wochen Arbeit vor Ort – von der Platzierung bis zur ersten Würze – berichtet das Team von einer außergewöhnlichen Temperaturstabilität , , schnelleren CIP-Zyklen und einer nahtlosen Integration in die bestehenden Sudhaussteuerungen.

Keine Fanfare, keine Verzögerungen – nur zuverlässige Hardware, die hält, was versprochen wird.

Projektschnappschuss

• Standort : Lyon, Frankreich (Industriegebiet 6. Arrondissement)

• Ausrüstung : Zwei konische 2.000-l-Fermenter aus SUS304, vollständig ummantelt, CIP-fähig

• Hauptmerkmale :

• Zweizonen-Glykolmäntel für präzise Wärmekontrolle

• Rotierende CIP-Sprühkugeln mit vollständiger Abdeckung

• Sanitäre Tri-Clamp-Anschlüsse, Schauglas, PRV, Probenahmeventil, Schutzrohr

• Integrierte Systeme : Glykolverteiler, CO₂-/Druckluftleitungen, SPS/SCADA-Schnittstelle für Echtzeitüberwachung

• Geleistete Unterstützung : Ferninbetriebnahme, P&IDs, SOPs und Wartungschecklisten

Installation und Inbetriebnahme: Präzision vom ersten Tag an

Das Team hat keine Abstriche gemacht – und wir auch nicht:

• Platzierung : Tanks mit einer Toleranz von ±1 mm nivelliert – entscheidend für gleichmäßiges Absetzen der Hefe und sauberes Abblasen. Ankerbolzen gemäß Spezifikation anziehen.

• Glykolsystem : Manteldruck getestet bis 3 bar; Dynamische Kühlversuche bestätigten, dass die Tanks die Zielgärungskurven erreichten (z. B. 18 °C → 2 °C in <18 Stunden für Lagerbiere).

• Instrumentierung : Alle Sonden, Messgeräte und Sicherheitsventile vor Ort kalibriert. CIP-Kreislauf validiert für Sprühmuster und Rückfluss – keine toten Winkel.

• Erstes Chargenprotokoll : Kaltwasserlauf → Inertgasspülung → vollständiger CIP-Zyklus → Sterilprüfung → Würzefüllung. Keine Abkürzungen.

Was die Brauerei sofort bemerkte:

„Die Temperaturregelung ist außergewöhnlich stabil und CIP benötigt jetzt weniger Zeit und weniger Chemikalien. Wir können unsere Zielgeschmacksrichtungen sicherer reproduzieren.“
– Kunde, Lyon (Name auf Anfrage nicht genannt)

Ihre Beobachtungen stimmen mit messbaren Verbesserungen überein:

• ±0,2 °C Stabilität während der Primärgärung – minimale Überschreitung oder Verzögerung im Vergleich zu älteren Tanks

• 20–30 % kürzere CIP-Zyklen mit geringerem Laugen- und Warmwasserverbrauch

• Hygienisches Design überzeugt : Orbitalschweißnähte, keine Toträume, leicht zu reinigende Probenahmeöffnungen und ein reaktionsfähiges PRV, das die örtlichen Sicherheitsprüfungen bestanden hat

• Bedienerfreundliches Layout : Logische Ventilgruppierung, klare Offen-/Geschlossen-Anzeigen und intuitive HMI-Zuordnung verkürzen die Umrüstzeit zwischen Chargen

Am wichtigsten: Die Geschmackskonsistenz hat sich verbessert . Wiederholte Brauvorgänge ihres Flaggschiff-IPA zeigen jetzt weniger Schwankungen bei Estern und Bitterkeit von Charge zu Charge – dank der geringeren Sauerstoffaufnahme und der besseren Kontaminationskontrolle.

Echte Leistung bei allen Biersorten

• Biere mit hohem Krausengehalt : Großzügiger Luftraum + stabile Druckkontrolle = weniger Blow-off-Vorfälle

• Lagerbiere : Zonenummantelungen sorgen für eine gleichmäßige Kühlung während langer, kalter Gärungen – entscheidend für saubere Pilsner-Profile

• Trockenhopfung : Oberes Mannloch und Tri-Clamp-Anschlüsse ermöglichen eine schnelle, sichere Hopfenzugabe und ein geschlossenes System

Compliance und Dokumentation: Bereit zur Inspektion

Alle erforderlichen Unterlagen wurden vor der Inbetriebnahme geliefert:

• Materialzertifikate (SUS304), Drucktestberichte, Schweißprotokolle

• FAT/QC-Aufzeichnungen und CE-Konformitätsdokumentation

• Dateien zur Lebensmittelkontakt-Compliance für französische Gesundheits- und Versicherungsaudits

Betrieb und Wartung: Auf Langlebigkeit ausgelegt

Der Kunde erhielt einen praktischen Wartungsleitfaden mit folgenden Inhalten:

• Empfohlene CIP-Parameter (Laugen-/Säuretemperaturen, Spüldauer)

• Glykol-Qualitätskontrollen und jährliche Jackenintegritätstests

• Ersatzteilpläne für Dichtungen, PRVs und Membranventile

Was kommt als nächstes für die Brauerei?

• Überwachen Sie die Fermentationskurven und Glykolbelastungen in den nächsten drei Produktionschargen . Feinabstimmung der PID-Einstellungen für eine noch strengere Kontrolle

• Erwägen Sie das Hinzufügen eines dritten 2.000 L FV oder a Brite Beer Tank (BBT) zur Verbesserung des Verpackungsdurchsatzes

• Melden Sie sich für von Cassman an die vierteljährlichen Remote-Gesundheitschecks – einschließlich Tipps zum Energieverbrauch und zur Prozessoptimierung

Warum das wichtig ist

Dies ist keine „schlüsselfertige Fantasie“, sondern eine echte Brauerei in Lyon, die mit begrenztem Platzangebot, engen Margen und hohen sensorischen Standards arbeitet und jetzt mit mehr Selbstvertrauen, Konsistenz und Kontrolle braut.

Bei Cassman entwerfen wir Gärtanks nicht nur so, dass sie den Spezifikationen entsprechen, sondern auch, um in der täglichen Produktion Charge für Charge zuverlässig zu funktionieren .

Planen Sie Ihr Fermentations-Upgrade?

Sagen Sie uns:

• Zielchargengröße (L)

• Monatliches Produktionsziel

• Heiz-/Kühlmethode (Glykol, Dampf usw.)

• Spannung/Frequenz (z. B. 400 V/50 Hz für die EU)

• Grundriss (auch eine Skizze hilft)

Wir senden Ihnen innerhalb von 48 Stunden eine vorläufige Konfiguration, eine Checkliste für die Versorgungsleistungen und einen Kostenvoranschlag.

Entdecken Sie unsere Lösungen :

→ Fermentations- und Brite-Tanks (100–3000 l)

→ CIP- und Sanitärsysteme

→ Glykol-Kühlpakete

Kontakt : inquiry@cassmanbrew.com

Website : www.cassmanmachine.com

Cassman – Wo Wiederholbarkeit im Tank beginnt.