Prantsusmaal Lyonis kasutusele võetud 2000-liitrised fermentatsioonipaagid: stabiilne, hügieeniline, korratav

Lyoni kesklinnas asuv käsitööõlletehas on pärast kahe edukat paigaldamist ja kasutuselevõttu alustanud pidevat tootmist Cassman 2000 L koonilised fermentatsioonipaagid (CCT) . Pärast vaid kolmenädalast kohapealset tööd – alates paigutamisest kuni esimese virdeni – teatab meeskond erakordsest temperatuuristabiilsusest , , kiirematest CIP-tsüklitest ja sujuvast integreerimisest olemasolevate õlletehase juhtseadmetega.

Ei mingit fanfaari ega viivitusi – lihtsalt usaldusväärne riistvara, mis töötab nagu lubatud.

Projekti hetktõmmis

• Asukoht : Lyon, Prantsusmaa (6. ringkonna tööstustsoon)

• Varustus : kaks 2000 L SUS304 koonusekujulist fermentaatorit, täielikult kaetud, CIP-valmidus

• Põhiomadused :

• Kahetsoonilised glükooli jakid täpseks termokontrolliks

• pöörlevad CIP pihustuskuulid Täieliku katvusega

• Sanitaar-kolmklambriga pordid, vaateklaas, PRV, proovivõtuventiil, termosüvend

• Integreeritud süsteemid : glükooli kollektorid, CO₂/suruõhutorud, PLC/SCADA liides reaalajas jälgimiseks

• Pakutav tugi : Kaugkäivitamine, P&ID-d, SOP-d ja hoolduse kontrollnimekirjad

Paigaldamine ja kasutuselevõtt: täpsus esimesest päevast

Meeskond ei teinud nurki – ega ka meie:

• Paigutus : mahutid on tasandatud tolerantsiga ±1 mm – kriitiline pärmi ühtlase settimise ja puhta puhumise tagamiseks. Ankrupoldid, mis on pingutatud vastavalt spetsifikatsioonile.

• Glükoolisüsteem : Katte rõhk on testitud 3 baarini; dünaamilised jahutuskatsed kinnitasid, et mahutid saavutasid sihtkäärimiskõvera (nt 18°C ​​→ 2°C <18 tunniga laagerite puhul).

• Seadmed : kõik sondid, mõõturid ja kaitseklapid on kohapeal kalibreeritud. CIP-ahel on kinnitatud pihustusmustri ja tagasivoolu jaoks – null pimeala.

• Esimene partii protokoll : külma veega jooks → inertgaasi puhastamine → täielik CIP-tsükkel → steriilne kontrollimine → virde täitmine. Otseteed puuduvad.

Mida õlletehas märkas – kohe

'Temperatuurikontroll on erakordselt stabiilne ning CIP võtab nüüd vähem aega ja kemikaale. Oleme kindlamad, et suudame oma sihtmaitseid reprodutseerida.'
— Klient, Lyon (nime on taotluse alusel varjatud)

Nende tähelepanekud on kooskõlas mõõdetavate täiustustega:

• ±0,2°C stabiilsus esmase kääritamise ajal – minimaalne ületamine või viivitus võrreldes vanemate paakidega

• 20–30% lühemad CIP-tsüklid koos väiksema söövitava ja kuuma vee tarbimisega

• Hügieeniline disain võidab : orbiidi keevisõmblused, ilma surnud jalgadeta, kergesti puhastatavad proovivõtupordid ja tundlik PRV, mis läbis kohaliku ohutuskontrolli

• Kasutajasõbralik paigutus : loogiline ventiilide rühmitamine, selged avatud/suletud indikaatorid ja intuitiivne HMI kaardistamise vahetusaeg partiide vahel

Mis kõige tähtsam: maitse konsistents on tihenenud . Nende lipulaeva IPA korduvad pruulimised näitavad nüüd vähem estrite ja kibeduse erinevust partiide lõikes – tänu madalamale hapniku omastamisele ja paremale saastekontrollile.

Tõeline jõudlus õllestiilide lõikes

• Kõrge krausen ale : palju vaba ruumi + stabiilne rõhukontroll = vähem väljapuhumisjuhtumeid

• Lagers : tsoneeritud jakid säilitavad ühtlase jahutuse pikkade külmade fermentatsioonide ajal – see on puhas Pilsneri profiilide jaoks kriitiline

• Kuivhüppamine : ülemised manway ja tri-clamp pordid muudavad hüppe lisamise kiireks, ohutuks ja suletud süsteemiga

Vastavus ja dokumentatsioon: kontrollimiseks valmis

Kõik nõutavad paberitööd tarniti enne kasutuselevõttu:

• Materjali sertifikaadid (SUS304), survetesti aruanded, keevispalgid

• FAT/QC-kirjed ja CE-vastavusdokumendid

• Prantsusmaa tervise- ja kindlustusauditite toiduga kokkupuutumise nõuetele vastavuse failid

Kasutamine ja hooldus: ehitatud kestma

Klient sai praktilise hooldusjuhendi, mis sisaldab:

• Soovitatavad CIP parameetrid (leelise/happe temperatuurid, loputamise kestused)

• Glükooli kvaliteedikontrollid ja iga-aastased jope terviklikkuse testid

• Tihendite, PRV-de ja membraanventiilide varuosade ajakava

Mis saab õlletehasest edasi?

• Jälgige fermentatsioonikõveraid ja glükoolikoormust järgmise kolme tootmispartii jooksul ; peenhäälestage PID-sätteid veelgi rangemaks juhtimiseks

• Hinnake kolmandiku lisamist 2000 L FV või a brite beer tank (BBT) pakendi läbilaskevõime parandamiseks

• Registreeruge Cassmani kord kvartalis toimuvatele kaugtervisekontrollidele , sealhulgas energiakasutuse ja protsesside optimeerimise näpunäidetele

Miks see on oluline

See ei ole 'võtmed kätte' fantaasia. See on tõeline Lyoni õlletehas, mis töötab piiratud ruumi, kitsate marginaalide ja kõrgete sensoorsete standarditega. Nüüd valmistatakse rohkem enesekindlust, järjepidevust ja kontrolli.

Cassmanis projekteerime käärituspaake mitte ainult nii, et need vastaksid spetsifikatsioonidele, vaid et need toimiksid usaldusväärselt igapäevases tootmises partiide kaupa.

Kas plaanite oma fermentatsiooni uuendamist?

Räägi meile:

• Sihtpartii suurus (L)

• Kuu väljundi eesmärk

• Kuumutamis-/jahutusmeetod (glükool, aur jne)

• Pinge/sagedus (nt 400V/50Hz EL-i jaoks)

• Korruse plaan (isegi eskiis aitab)

Saadame esialgse konfiguratsiooni, utiliidi kontrollnimekirja ja eelarveprognoosi 48 tunni jooksul.

Tutvuge meie lahendustega :

→ Fermentatsiooni- ja Brite mahutid (100–3000 L)

→ CIP ja sanitaarsüsteemid

→ Glükooli jahutuspaketid

Kontakt : inquiry@cassmanbrew.com

Veebisait : www.cassmanmachine.com

Cassman – kus korratavus algab paagist.