ถังหมักขนาด 2,000 ลิตรเริ่มดำเนินการในเมืองลียง ประเทศฝรั่งเศส: มีเสถียรภาพ ถูกสุขลักษณะ และทำซ้ำได้

โรงคราฟต์เบียร์แห่งหนึ่งในใจกลางลียงได้ย้ายเข้าสู่การผลิตอย่างต่อเนื่อง หลังจากประสบความสำเร็จในการติดตั้งและทดสอบการใช้งานของโรงเบียร์ทั้งสองแห่ง ถังหมักทรงกรวย (CCTs) Cassman 2,000 ลิตร หลังจากการทำงานนอกสถานที่เพียงสามสัปดาห์ ตั้งแต่การจัดวางจนถึงสาโทแรก ทีมงานรายงาน ความเสถียรของอุณหภูมิที่ยอดเยี่ยม , รอบ CIP ที่เร็วขึ้น และการบูรณาการอย่างราบรื่นกับการควบคุมโรงเบียร์ที่มีอยู่

ไม่มีการประโคม ไม่มีความล่าช้า มีเพียงฮาร์ดแวร์ที่เชื่อถือได้ซึ่งทำงานตามที่สัญญาไว้

ภาพรวมโครงการ

• ที่ตั้ง : ลียง ประเทศฝรั่งเศส (เขตอุตสาหกรรมเขตที่ 6)

• อุปกรณ์ : ถังหมักทรงกรวย SUS304 ขนาด 2,000 ลิตร 2 เครื่อง หุ้มอย่างเต็มที่ พร้อม CIP

• คุณสมบัติที่สำคัญ :

• แจ็คเก็ตไกลคอลแบบโซนคู่เพื่อการควบคุมความร้อนที่แม่นยำ

• บอลสเปรย์โรตารี CIP ที่มีการครอบคลุมเต็ม

• พอร์ตแคลมป์ไตรสุขาภิบาล, กระจกมองภาพ, PRV, วาล์วเก็บตัวอย่าง, เทอร์โมเวลล์

• ระบบบูรณาการ : ท่อร่วมไกลคอล, CO₂/ท่ออากาศอัด, อินเทอร์เฟซ PLC/SCADA สำหรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์

• การสนับสนุนที่มีให้ : การทดสอบการใช้งานระยะไกล, P&ID, SOP และรายการตรวจสอบการบำรุงรักษา

การติดตั้งและการว่าจ้าง: แม่นยำตั้งแต่วันแรก

ทีมไม่ได้ตัดมุม—และเราก็ไม่ได้:

• การจัดวาง : ถังปรับระดับไว้ที่ ระดับความคลาดเคลื่อน ±1 มม. ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการตกตะกอนของยีสต์ที่สม่ำเสมอและการทำความสะอาดให้หมด สลักเกลียวแรงบิดตามสเป็ค

• ระบบไกลคอล : ทดสอบแรงดันของแจ็คเก็ตที่ 3 บาร์; การทดลองระบายความร้อนแบบไดนามิกยืนยันว่าถังถึงเส้นโค้งการหมักตามเป้าหมาย (เช่น 18°C ​​→ 2°C ในเวลา <18 ชั่วโมงสำหรับลาเกอร์)

• เครื่องมือวัด : หัววัด เกจ และวาล์วนิรภัยทั้งหมดได้รับการสอบเทียบ ณ สถานที่ทำงาน CIP loop ได้รับการตรวจสอบสำหรับรูปแบบสเปรย์และการไหลย้อนกลับ— ไม่มีจุดบอด.

• โปรโตคอลชุดแรก : การใช้น้ำเย็น → การไล่ก๊าซเฉื่อย → รอบ CIP เต็มรูปแบบ → การตรวจสอบปราศจากเชื้อ → การเติมสาโท ไม่มีทางลัด

สิ่งที่โรงเบียร์สังเกตเห็น—ทันที

'การควบคุมอุณหภูมิมีความเสถียรเป็นพิเศษ และตอนนี้ CIP ใช้เวลาและสารเคมีน้อยลง เรามั่นใจมากขึ้นในการผลิตซ้ำรสชาติเป้าหมายของเรา'
— ลูกค้า ลียง (ระงับชื่อตามคำขอ)

ข้อสังเกตของพวกเขาสอดคล้องกับการปรับปรุงที่วัดผลได้:

• ความเสถียร ±0.2°C ในระหว่างการหมักขั้นต้น—เกินระยะหรือความล่าช้าน้อยที่สุดเมื่อเทียบกับถังรุ่นเก่า

• รอบ CIP สั้นลง 20–30% พร้อมลดการใช้โซดาไฟและน้ำร้อน

• การออกแบบที่ถูกสุขลักษณะชนะ : รอยเชื่อมแบบวงโคจร ไม่มีขาตาย พอร์ตเก็บตัวอย่างทำความสะอาดง่าย และ PRV ที่ตอบสนองได้ดีซึ่งผ่านการตรวจสอบความปลอดภัยในท้องถิ่น

• รูปแบบที่เป็นมิตรต่อผู้ปฏิบัติงาน : การจัดกลุ่มวาล์วแบบลอจิคัล ตัวบ่งชี้การเปิด/ปิดที่ชัดเจน และการทำแผนที่ HMI ที่ใช้งานง่าย ลดเวลาการเปลี่ยนแปลงระหว่างชุดงาน

สิ่งสำคัญที่สุดคือ: ความสม่ำเสมอของรสชาติมีความเข้มงวดมาก ขึ้น การกลั่นเบียร์ IPA รุ่นเรือธงซ้ำหลายครั้งตอนนี้แสดงความแปรปรวนของเอสเทอร์และความขมระหว่างแบตช์น้อยลง เนื่องจากการรับออกซิเจนที่น้อยลงและการควบคุมการปนเปื้อนที่ดีขึ้น

ประสิทธิภาพที่แท้จริงในสไตล์เบียร์

• เบียร์ที่มีความเข้มข้นสูง : พื้นที่ส่วนหัวที่กว้างขวาง + การควบคุมแรงดันที่มั่นคง = เหตุการณ์การระเบิดที่น้อยลง

• ลาเกอร์ : แจ็คเก็ตแบบแบ่งโซนจะรักษาความเย็นที่สม่ำเสมอในระหว่างการหมักเย็นที่ยาวนาน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อโปรไฟล์ Pilsner ที่สะอาด

• การกระโดดแบบแห้ง : พอร์ตแมนเวย์ด้านบนและพอร์ตแบบไตรแคลมป์ช่วยให้การเติมฮอปรวดเร็ว ปลอดภัย และระบบปิด

การปฏิบัติตามข้อกำหนดและเอกสารประกอบ: พร้อมสำหรับการตรวจสอบ

เอกสารที่จำเป็นทั้งหมดได้ถูกส่งมอบก่อนการทดสอบเดินเครื่อง:

• ใบรับรองวัสดุ (SUS304), รายงานการทดสอบแรงดัน, บันทึกการเชื่อม

• บันทึก FAT/QC และ เอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนด CE

• ไฟล์การปฏิบัติตามข้อกำหนดการสัมผัสอาหารสำหรับการตรวจสอบด้านสุขภาพและการประกันภัยของฝรั่งเศส

การดำเนินงานและการบำรุงรักษา: สร้างมาเพื่อการใช้งานที่ยาวนาน

ลูกค้าได้รับคู่มือการบำรุงรักษาที่ใช้งานได้จริงซึ่งครอบคลุมถึง:

• พารามิเตอร์ CIP ที่แนะนำ (อุณหภูมิอัลคาไล/กรด ระยะเวลาการล้าง)

• การตรวจสอบคุณภาพไกลคอลและการทดสอบความสมบูรณ์ของแจ็คเก็ตประจำปี

• ตารางอะไหล่สำหรับซีล PRV และวาล์วไดอะแฟรม

อะไรต่อไปสำหรับโรงเบียร์?

• ตรวจสอบกราฟการหมักและปริมาณไกลคอลใน สามชุดการผลิต ถัด ไป ปรับแต่งการตั้งค่า PID อย่างละเอียดเพื่อการควบคุมที่เข้มงวดยิ่งขึ้น

• ประเมินการเพิ่มหนึ่งในสาม 2,000 ลิตร FV หรือก ถังเบียร์ brite (BBT) เพื่อปรับปรุงปริมาณงานบรรจุภัณฑ์

• ลงทะเบียนใน ของ Cassman การตรวจสุขภาพระยะไกลรายไตรมาส รวมถึงเคล็ดลับการใช้พลังงานและกระบวนการเพิ่มประสิทธิภาพ

ทำไมเรื่องนี้ถึงสำคัญ

นี่ไม่ใช่ 'แฟนตาซีแบบครบวงจร' แต่เป็นโรงเบียร์ที่แท้จริงในลียง ซึ่งทำงานในพื้นที่จำกัด อัตรากำไรขั้นต้นที่จำกัด และมาตรฐานทางประสาทสัมผัสที่สูง ตอนนี้กำลังผลิตเบียร์ด้วยความมั่นใจ ความสม่ำเสมอ และการควบคุมที่มากขึ้น

ที่ Cassman เราออกแบบถังหมักไม่เพียงเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดเท่านั้น แต่ยังเพื่อ ให้ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในการผลิตรายวัน ทีละชุด

กำลังวางแผนอัปเกรดการหมักของคุณหรือไม่?

บอกเรา:

• ขนาดชุดเป้าหมาย (L)

• เป้าหมายผลผลิตรายเดือน

• วิธีการทำความร้อน/ทำความเย็น (ไกลคอล ไอน้ำ ฯลฯ)

• แรงดันไฟฟ้า/ความถี่ (เช่น 400V/50Hz สำหรับ EU)

• แผนผังชั้น (แม้แต่ภาพร่างก็ช่วยได้)

เราจะส่ง การกำหนดค่าเบื้องต้น รายการตรวจสอบด้านสาธารณูปโภค และการประมาณการงบประมาณภายใน 48 ชั่วโมง.

สำรวจโซลูชันของเรา :

→ ถังหมักและถัง Brite (100–3000 ลิตร)

→ CIP และระบบสุขาภิบาล

→ แพคเกจไกลคอลคูลลิ่ง

ติดต่อ : inquiry@cassmanbrew.com

เว็บไซต์ : www.cassmanmachine.com

Cassman — จุดที่ความสามารถในการทำซ้ำเริ่มต้นขึ้นในถัง