Zbiorniki fermentacyjne o pojemności 2000 l oddane do użytku w Lyonie we Francji: stabilne, higieniczne, powtarzalne

Browar rzemieślniczy w centrum Lyonu rozpoczął stałą produkcję po pomyślnej instalacji i uruchomieniu dwóch browarów Stożkowe zbiorniki fermentacyjne Cassman o pojemności 2000 l (CCT) . Po zaledwie trzech tygodniach pracy na miejscu – od umieszczenia do pierwszej brzeczki – zespół zgłasza wyjątkową stabilność temperatury , , szybsze cykle CIP i bezproblemową integrację z istniejącymi sterownikami warzelni.

Żadnych fanfar, żadnych opóźnień — po prostu niezawodny sprzęt, który działa zgodnie z obietnicą.

Migawka projektu

• Lokalizacja : Lyon, Francja (strefa przemysłowa 6. dzielnicy)

• Wyposażenie : Dwa stożkowe fermentory SUS304 o pojemności 2000 l, z pełnym płaszczem, gotowe do mycia w systemie CIP

• Kluczowe cechy :

• Dwustrefowe płaszcze glikolowe zapewniają precyzyjną kontrolę termiczną

• Obrotowe kulki natryskowe CIP z pełnym pokryciem

• Sanitarne porty z trzema zaciskami, wziernik, PRV, zawór do pobierania próbek, osłona termometryczna

• Zintegrowane systemy : kolektory glikolu, przewody CO₂/sprężonego powietrza, interfejs PLC/SCADA do monitorowania w czasie rzeczywistym

• Zapewnione wsparcie : zdalne uruchomienie, schematy P&ID, SOP i listy kontrolne konserwacji

Instalacja i uruchomienie: Precyzja od pierwszego dnia

Zespół nie poszedł na skróty — my też nie:

• Umiejscowienie : Zbiorniki wypoziomowane z tolerancją ± 1 mm — krytyczne znaczenie dla spójnego osadzania się drożdży i czystego przedmuchu. Śruby kotwowe dokręcone momentem zgodnie ze specyfikacją.

• Układ glikolowy : Testowane ciśnienie w płaszczu do 3 barów; próby dynamicznego chłodzenia potwierdziły, że zbiorniki osiągnęły docelowe krzywe fermentacji (np. 18°C ​​→ 2°C w <18 godzin w przypadku lagerów).

• Oprzyrządowanie : Wszystkie sondy, mierniki i zawory bezpieczeństwa skalibrowane na miejscu. Pętla CIP zwalidowana pod kątem wzoru natryskiwania i przepływu powrotnego — zero martwych punktów.

• Protokół pierwszej partii : Przepływ zimnej wody → usuwanie gazu obojętnego → pełny cykl CIP → weryfikacja sterylności → napełnianie brzeczką. Żadnych skrótów.

Co browar zauważył — od razu

„Kontrola temperatury jest wyjątkowo stabilna, a proces CIP zajmuje teraz mniej czasu i wymaga mniej środków chemicznych. Jesteśmy pewniejsi w odtwarzaniu naszych docelowych smaków.”
— Klient, Lyon (nazwa ukryta na życzenie)

Ich obserwacje potwierdzają wymierną poprawę:

• Stabilność ±0,2°C podczas pierwotnej fermentacji – minimalne przeregulowanie lub opóźnienie w porównaniu do starszych zbiorników

• 20–30% krótsze cykle CIP , przy zmniejszonym zużyciu wody żrącej i gorącej

• Zwyciężyła higieniczna konstrukcja : spoiny orbitalne, brak martwych nóg, łatwe do czyszczenia porty próbkowania i responsywny zawór PRV, który przeszedł lokalne kontrole bezpieczeństwa

• Układ przyjazny dla operatora : Logiczne grupowanie zaworów, przejrzyste wskaźniki otwarcia/zamknięcia i intuicyjne mapowanie HMI skracają czas przełączania pomiędzy partiami

Co najważniejsze: zaostrzyła się konsystencja smaku . Powtarzające się warzenia ich flagowego IPA wykazują teraz mniejsze różnice w zawartości estrów i goryczy z partii na partię – dzięki mniejszemu wchłanianiu tlenu i lepszej kontroli zanieczyszczeń.

Prawdziwa wydajność we wszystkich stylach piwa

• Piwa typu High-Krausen : Duża przestrzeń nad napojem + stabilna kontrola ciśnienia = mniej przypadków przedmuchu

• Lagery : Płaszcze strefowe utrzymują równomierne chłodzenie podczas długich, zimnych fermentacji – co ma kluczowe znaczenie dla czystych profili Pilsnera

• Chmielenie na zimno : Górne włazy i porty z trzema zaciskami sprawiają, że dodawanie chmielu jest szybkie, bezpieczne i odbywa się w systemie zamkniętym

Zgodność i dokumentacja: Gotowe do kontroli

Przed uruchomieniem dostarczono całą wymaganą dokumentację:

• Certyfikaty materiałowe (SUS304), raporty z prób ciśnieniowych, dzienniki spawów

• Zapisy FAT/QC i dokumentacja zgodności CE

• Dokumenty zgodności dotyczące kontaktu z żywnością na potrzeby francuskich audytów zdrowotnych i ubezpieczeniowych

Obsługa i konserwacja: Zbudowane z myślą o trwałości

Klient otrzymał praktyczny poradnik konserwacji obejmujący:

• Zalecane parametry CIP (temperatura zasad/kwasów, czas płukania)

• Kontrole jakości glikolu i coroczne testy integralności płaszcza

• Wykazy części zamiennych do uszczelek, PRV i zaworów membranowych

Co dalej z browarem?

• Monitoruj krzywe fermentacji i ładunki glikolu w ciągu następnych trzech partii produkcyjnych ; dostosuj ustawienia PID, aby uzyskać jeszcze dokładniejszą kontrolę

• Oceń dodanie trzeciej 2000 L FV lub a zbiornik piwa brite (BBT) w celu poprawy przepustowości pakowania

• Zapisz się na Cassman kwartalne zdalne kontrole stanu — obejmujące wskazówki dotyczące zużycia energii i optymalizacji procesów

Dlaczego to ma znaczenie

To nie jest „fantazja pod klucz”. To prawdziwy browar w Lyonie – pracujący na ograniczonej przestrzeni, wąskich marginesach i wysokich standardach sensorycznych – teraz warzący z większą pewnością, spójnością i kontrolą.

W Cassman projektujemy zbiorniki fermentacyjne nie tylko tak, aby spełniały specyfikacje, ale także aby działały niezawodnie w codziennej produkcji , partia po partii.

Planujesz modernizację fermentacji?

Powiedz nam:

• Docelowa wielkość partii (L)

• Miesięczny cel wyjściowy

• Metoda ogrzewania/chłodzenia (glikol, para itp.)

• Napięcie/częstotliwość (np. 400 V/50 Hz dla UE)

• Plan piętra (nawet szkic pomaga)

W ciągu 48 godzin wyślemy wstępną konfigurację, listę kontrolną narzędzi i szacunkowy budżet.

Poznaj nasze rozwiązania :

→ Zbiorniki fermentacyjne i Brite (100–3000 l)

→ Systemy CIP i sanitarne

→ Pakiety chłodzenia glikolem

Kontakt : inquiry@cassmanbrew.com

Strona internetowa : www.cassmanmachine.com

Cassman — tam, gdzie powtarzalność zaczyna się w zbiorniku.