2,000 L Fermentation Tank na kinomisyon sa Lyon, France: Stable, Hygienic, Repeable

Ang isang craft brewery sa gitnang Lyon ay lumipat sa steady production kasunod ng matagumpay na pag-install at pag-commissioning ng dalawa Cassman 2,000 L conical fermentation tank (CCTs) . Pagkatapos lamang ng tatlong linggo ng on-site na trabaho—mula sa pagkakalagay hanggang sa unang wort—nag-uulat ang team ng pambihirang katatagan ng temperatura , nang mas mabilis na mga CIP cycle , at tuluy-tuloy na pagsasama sa kanilang mga kasalukuyang kontrol ng brewhouse.

Walang katuwaan, walang pagkaantala—maaasahang hardware lang na gumaganap gaya ng ipinangako.

Snapshot ng Proyekto

• Lokasyon : Lyon, France (6th arrondissement industrial zone)

• Kagamitan : Dalawang 2,000 L SUS304 conical fermenter, fully jacketed, CIP-ready

• Mga pangunahing tampok :

• Dual-zone glycol jackets para sa tumpak na thermal control

• Rotary CIP spray ball na may buong saklaw

• Sanitary tri-clamp ports, sight glass, PRV, sampling valve, thermowell

• Pinagsamang mga sistema : Glycol manifolds, CO₂/compressed air lines, PLC/SCADA interface para sa real-time na pagsubaybay

• Ibinigay ang suporta : Remote commissioning, P&IDs, SOP, at maintenance checklist

Pag-install at Pagkomisyon: Katumpakan mula sa Unang Araw

Ang koponan ay hindi pumutol—at hindi rin kami:

• Paglalagay : Ang mga tangke ay na-level sa ±1 mm tolerance —na kritikal para sa pare-parehong pag-aayos ng yeast at malinis na blowdown. Anchor bolts torqued bawat spec.

• Glycol system : Nasubok ang presyon ng jacket sa 3 bar; kinumpirma ng mga dynamic na pagsubok sa paglamig na ang mga tangke ay tumama sa mga target na fermentation curves (hal., 18°C ​​→ 2°C sa <18 oras para sa mga lager).

• Instrumentasyon : Lahat ng probe, gauge, at safety valve ay na-calibrate on-site. Ang CIP loop ay napatunayan para sa spray pattern at return flow— mga zero blind spot.

• Unang batch na protocol : Cold water run → inert gas purge → full CIP cycle → sterile verification → wort fill. Walang mga shortcut.

Ano ang Napansin ng Brewery—Kaagad

'Ang kontrol sa temperatura ay lubhang stable, at ang CIP ngayon ay tumatagal ng mas kaunting oras at mga kemikal. Mas kumpiyansa kami sa pagpaparami ng aming mga target na lasa.'
— Kliyente, Lyon (itinago ang pangalan ayon sa kahilingan)

Ang kanilang mga obserbasyon ay naaayon sa masusukat na mga pagpapabuti:

• ±0.2°C na katatagan sa panahon ng pangunahing pagbuburo—minimal na overshoot o lag kumpara sa mas lumang mga tangke

• 20–30% mas maikli ang mga CIP cycle , na may pinababang pagkonsumo ng caustic at mainit na tubig

• Panalo ang hygienic na disenyo : mga orbital welds, walang patay na paa, madaling linisin na mga sampling port, at tumutugon na PRV na pumasa sa mga lokal na pagsusuri sa kaligtasan

• Operator-friendly na layout : Logical valve grouping, clear open/closed indicator, at intuitive HMI mapping cut changeover time sa pagitan ng mga batch

Pinakamahalaga: humigpit ang pagkakapare-pareho ng lasa . Ang mga paulit-ulit na brew ng kanilang flagship IPA ay nagpapakita na ngayon ng mas kaunting batch-to-batch na pagkakaiba-iba sa mga ester at kapaitan—salamat sa pagbaba ng oxygen pickup at mas mahusay na kontrol sa kontaminasyon.

Tunay na Pagganap sa Mga Estilo ng Beer

• High-krausen ales : Malaking headspace + stable pressure control = mas kaunting mga blow-off na insidente

• Lagers : Ang mga naka-zone na jacket ay nagpapanatili ng pare-parehong paglamig sa panahon ng mahaba at malamig na ferment—na mahalaga para sa malinis na mga profile ng Pilsner

• Dry hopping : Ang mga nangungunang manway at tri-clamp port ay ginagawang mabilis, ligtas, at closed-system ang mga pagdaragdag ng hop

Pagsunod at Dokumentasyon: Handa para sa Inspeksyon

Ang lahat ng kinakailangang papeles ay naihatid bago ang pagkomisyon:

• Mga sertipiko ng materyal (SUS304), mga ulat ng pagsubok sa presyon, mga weld log

• Mga tala ng FAT/QC at dokumentasyon ng pagsunod sa CE

• Mga file ng pagsunod sa food-contact para sa mga pag-audit sa kalusugan at insurance ng France

Mga Operasyon at Pagpapanatili: Built to Last

Nakatanggap ang kliyente ng praktikal na gabay sa pagpapanatili na sumasaklaw sa:

• Mga inirerekomendang parameter ng CIP (mga alkali/acid temp, mga tagal ng banlawan)

• Mga pagsusuri sa kalidad ng glycol at taunang pagsusuri sa integridad ng jacket

• Mga iskedyul ng ekstrang bahagi para sa mga seal, PRV, at diaphragm valve

Ano ang Susunod para sa Brewery?

• Subaybayan ang mga fermentation curves at glycol load sa susunod na tatlong batch ng produksyon ; fine-tune ang mga setting ng PID para sa mas mahigpit na kontrol

• Suriin ang pagdaragdag ng pangatlo 2,000 L FV o a brite beer tank (BBT) upang mapabuti ang packaging throughput

• Mag-enroll sa ni Cassman quarterly remote na pagsusuri sa kalusugan —kabilang ang paggamit ng enerhiya at mga tip sa pag-optimize ng proseso

Bakit Ito Mahalaga

Hindi ito isang 'turnkey fantasy.' Isa itong tunay na serbeserya sa Lyon—nagtatrabaho nang may limitadong espasyo, masikip na margin, at matataas na pamantayan ng pandama—na ngayon ay gumagawa nang may higit na kumpiyansa, pagkakapare-pareho, at kontrol.

Sa Cassman, nagdidisenyo kami ng mga tangke ng fermentation hindi lang para matugunan ang mga spec, ngunit upang gumanap nang maaasahan sa pang-araw-araw na produksyon , batch pagkatapos ng batch.

Pinaplano ang Iyong Pag-upgrade sa Fermentation?

Sabihin sa amin:

• Target na laki ng batch (L)

• Buwanang layunin ng output

• Paraan ng pagpainit/paglamig (glycol, singaw, atbp.)

• Boltahe/dalas (hal., 400V/50Hz para sa EU)

• Floor plan (kahit isang sketch ay nakakatulong)

Magpapadala kami ng paunang configuration, utility checklist, at pagtatantya ng badyet sa loob ng 48 oras.

Galugarin ang aming mga solusyon :

→ Fermentation at Brite Tank (100–3000 L)

→ CIP at Sanitary System

→ Mga Glycol Cooling Package

Contact : inquiry@cassmanbrew.com

Website : www.cassmanmachine.com

Cassman — Kung saan nagsisimula ang repeatability sa tangke.