Tanques de fermentação de 2.000 L comissionados em Lyon, França: estáveis, higiênicos, repetíveis

Uma cervejaria artesanal no centro de Lyon iniciou uma produção constante após a instalação e comissionamento bem-sucedidos de dois Tanques de fermentação cônicos (CCTs) Cassman de 2.000 L. Depois de apenas três semanas de trabalho no local - desde a colocação até o primeiro mosto - a equipe relata excepcional estabilidade de temperatura , , ciclos CIP mais rápidos e integração perfeita com os controles existentes da cervejaria.

Sem alarde, sem atrasos – apenas hardware confiável que funciona conforme o prometido.

Instantâneo do projeto

• Localização : Lyon, França (zona industrial do 6º arrondissement)

• Equipamento : Dois fermentadores cônicos SUS304 de 2.000 L, totalmente encamisados, prontos para CIP

• Principais recursos :

• Jaquetas de glicol de zona dupla para controle térmico preciso

• Esferas de pulverização CIP rotativas com cobertura total

• Portas sanitárias com três braçadeiras, visor, PRV, válvula de amostragem, poço termométrico

• Sistemas integrados : coletores de glicol, linhas de CO₂/ar comprimido, interface PLC/SCADA para monitoramento em tempo real

• Suporte fornecido : comissionamento remoto, P&IDs, SOPs e listas de verificação de manutenção

Instalação e comissionamento: precisão desde o primeiro dia

A equipe não economizou – e nós também não:

• Colocação : Tanques nivelados com tolerância de ±1 mm – fundamental para sedimentação consistente do fermento e purga limpa. Parafusos de ancoragem apertados de acordo com as especificações.

• Sistema de glicol : Pressão da camisa testada a 3 bar; testes de resfriamento dinâmico confirmaram que os tanques atingiram as curvas de fermentação alvo (por exemplo, 18°C ​​→ 2°C em <18 horas para lagers).

• Instrumentação : Todas as sondas, medidores e válvulas de segurança calibradas no local. Loop CIP validado para padrão de pulverização e fluxo de retorno – zero pontos cegos.

• Protocolo do primeiro lote : corrida com água fria → purga de gás inerte → ciclo CIP completo → verificação estéril → enchimento de mosto. Sem atalhos.

O que a cervejaria percebeu — imediatamente

'O controle de temperatura é excepcionalmente estável e o CIP agora leva menos tempo e menos produtos químicos. Estamos mais confiantes na reprodução de nossos sabores alvo.'
— Cliente, Lyon (nome omitido mediante solicitação)

Suas observações estão alinhadas com melhorias mensuráveis:

• Estabilidade de ±0,2°C durante a fermentação primária – ultrapassagem ou atraso mínimo em comparação com tanques mais antigos

• Ciclos CIP 20–30% mais curtos , com consumo reduzido de soda cáustica e de água quente

• O design higiênico vence : soldas orbitais, sem pernas mortas, portas de amostragem fáceis de limpar e um PRV responsivo que passou nas verificações de segurança locais

• Layout de fácil operação : agrupamento lógico de válvulas, indicadores claros de abertura/fechamento e mapeamento HMI intuitivo que reduzem o tempo de troca entre lotes

Mais importante ainda: a consistência do sabor aumentou . Cervejas repetidas de seu carro-chefe IPA agora mostram menos variação de lote para lote em ésteres e amargor – graças à menor captação de oxigênio e melhor controle de contaminação.

Desempenho real em todos os estilos de cerveja

• Ales de alto teor de krausen : Amplo headspace + controle de pressão estável = menos incidentes de explosão

• Lagers : jaquetas zoneadas mantêm resfriamento uniforme durante fermentações longas e frias – fundamental para perfis Pilsner limpos

• Dry hopping : As portas de passagem superior e tri-clamp tornam as adições de hop rápidas, seguras e em sistema fechado

Conformidade e Documentação: Pronto para Inspeção

Toda a documentação necessária foi entregue antes do comissionamento:

• Certificados de materiais (SUS304), relatórios de testes de pressão, registros de solda

• Registros FAT/QC e documentação de conformidade CE

• Arquivos de conformidade de contato com alimentos para auditorias de saúde e seguros francesas

Operações e manutenção: construídas para durar

O cliente recebeu um guia prático de manutenção abordando:

• Parâmetros CIP recomendados (temperaturas de álcalis/ácidos, durações de enxágue)

• Verificações de qualidade do glicol e testes anuais de integridade da jaqueta

• Cronogramas de peças de reposição para vedações, PRVs e válvulas de diafragma

O que vem por aí para a cervejaria?

• Monitorar curvas de fermentação e cargas de glicol nos próximos três lotes de produção ; ajuste as configurações de PID para um controle ainda mais rígido

• Avalie adicionar um terceiro 2.000 L FV ou um tanque de cerveja brite (BBT) para melhorar o rendimento da embalagem

• Inscreva-se nas da Cassman verificações de integridade remotas trimestrais , incluindo dicas sobre uso de energia e otimização de processos

Por que isso é importante

Esta não é uma “fantasia pronta para uso”. É uma verdadeira cervejaria em Lyon – trabalhando com espaço limitado, margens estreitas e altos padrões sensoriais – agora produzindo cerveja com mais confiança, consistência e controle.

Na Cassman, projetamos tanques de fermentação não apenas para atender às especificações, mas para ter um desempenho confiável na produção diária , lote após lote.

Planejando sua atualização de fermentação?

Diga-nos:

• Tamanho de lote alvo (L)

• Meta de produção mensal

• Método de aquecimento/resfriamento (glicol, vapor, etc.)

• Tensão/frequência (por exemplo, 400 V/50 Hz para UE)

• Planta baixa (até mesmo um esboço ajuda)

Enviaremos uma configuração preliminar, lista de verificação de utilidades e estimativa de orçamento dentro de 48 horas.

Explore nossas soluções :

→ Tanques de Fermentação e Brite (100–3000 L)

→ CIP e Sistemas Sanitários

→ Pacotes de resfriamento de glicol

Contato : inquiry@cassmanbrew.com

Site : www.cassmanmachine.com

Cassman — Onde a repetibilidade começa no tanque.