Ферментаційні резервуари на 2000 л, введені в експлуатацію в Ліоні, Франція: стабільні, гігієнічні, повторювані

Крафтова пивоварня в центрі Ліона почала стабільне виробництво після успішного встановлення та введення в експлуатацію двох Конічні ферментаційні резервуари (CCT) Cassman 2000 л . Лише після трьох тижнів роботи на місці — від розміщення до першого сусла — команда повідомляє про виняткову стабільність температури, , швидші цикли CIP та повну інтеграцію з існуючими засобами керування пивоварним цехом.

Без фанфар, без затримок — лише надійне обладнання, яке працює, як і обіцяно.

Знімок проекту

• Розташування : Ліон, Франція (промислова зона 6-го округу)

• Обладнання : два конічні ферментери SUS304 об’ємом 2000 л, повністю закриті, готові до CIP

• Ключові особливості :

• Двозонні гліколеві куртки для точного термоконтролю

• Ротаційні розпилювачі CIP з повним покриттям

• Санітарні порти з трьома затискачами, оглядове скло, PRV, пробовідбірний клапан, термогільза

• Інтегровані системи : колектори гліколю, лінії CO₂/стисненого повітря, інтерфейс PLC/SCADA для моніторингу в реальному часі

• Надається підтримка : віддалене введення в експлуатацію, P&ID, SOP і контрольні списки технічного обслуговування

Встановлення та введення в експлуатацію: точність з першого дня

Команда не зрізала кутів, і ми також:

• Розміщення : резервуари вирівняні з допуском ±1 мм — критично важливо для стабільного осідання дріжджів і чистої продувки. Анкерні болти закручені відповідно до спец.

• Гліколева система : тиск кожуха випробувано до 3 бар; Випробування динамічного охолодження підтвердили, що резервуари досягли цільових кривих бродіння (наприклад, 18°C ​​→ 2°C протягом <18 годин для лагерів).

• Контрольно-вимірювальні прилади : усі зонди, манометри та запобіжні клапани відкалібровані на місці. Контур CIP підтверджений для схеми розпилення та зворотного потоку — нуль сліпих зон.

• Перший протокол партії : холодна вода → продування інертним газом → повний цикл CIP → перевірка стерильності → заповнення сусла. Ніяких ярликів.

Що пивоварня помітила — одразу

'Керування температурою надзвичайно стабільне, а CIP тепер потребує менше часу та хімікатів. Ми впевненіше відтворюємо цільові смаки'
— Клієнт, Ліон (ім’я не розголошується на запит)

Їхні спостереження збігаються з вимірними покращеннями:

• Стабільність ±0,2°C під час первинної ферментації — мінімальне перевищення або відставання порівняно зі старими резервуарами

• На 20–30% коротші цикли CIP зі зниженим споживанням каустичної рідини та гарячої води

• Гігієнічний дизайн перемагає : орбітальні зварні шви, відсутність мертвих ланок, отвори для відбору проб, які легко очищаються, і чутливий PRV, який пройшов місцеві перевірки безпеки

• Компонування, зручне для оператора : логічне групування клапанів, чіткі індикатори відкрито/закрито та інтуїтивно зрозуміле відображення HMI скорочують час перемикання між партіями

Найголовніше: консистенція смаку підтягнулася . Повторне варіння їх флагманського IPA тепер демонструє меншу різницю складних ефірів і гіркоти від партії до партії — завдяки нижчому поглинанню кисню та кращому контролю забруднення.

Справжня продуктивність у різних стилях пива

• Високий краузенський ель : великий простір + стабільний контроль тиску = менше випадків здуття

• Лагери : зоновані сорочки забезпечують рівномірне охолодження під час тривалого холодного бродіння — критично важливо для чистих профілів Pilsner

• Сухий стрибок : верхні люки та три затискачі роблять додавання хмелю швидким, безпечним і закритою системою

Відповідність і документація: готові до перевірки

Перед введенням в експлуатацію були оформлені всі необхідні документи:

• Сертифікати матеріалів (SUS304), звіти про випробування тиском, журнали зварювання

• Записи FAT/QC і документація про відповідність CE

• Файли відповідності контакту з харчовими продуктами для перевірок охорони здоров’я та страхування у Франції

Експлуатація та технічне обслуговування: створено надовго

Клієнт отримав практичний посібник з обслуговування, який охоплює:

• Рекомендовані параметри CIP (температура лугу/кислоти, тривалість промивання)

• Перевірка якості гліколю та щорічні тести на цілісність оболонки

• Графіки запасних частин для ущільнень, ПРВ та мембранних клапанів

Що чекає на пивоварню?

• Контролюйте криві ферментації та навантаження гліколю протягом наступних трьох виробничих партій ; точно налаштувати параметри PID для ще більш жорсткого контролю

• Оцініть додавання третього 2000 L FV або a brite beer tank (BBT) для підвищення продуктивності пакування

• Зареєструйтеся на від Cassman щоквартальні віддалені перевірки стану здоров’я , включаючи поради щодо використання енергії та оптимізації процесів

Чому це важливо

Це не «фантазія під ключ». Це справжня пивоварня в Ліоні, яка працює в умовах обмеженого простору, невеликої маржі та високих сенсорних стандартів, а тепер пивоварить з більшою впевненістю, послідовністю та контролем.

У Cassman ми розробляємо ферментаційні резервуари не тільки відповідно до специфікацій, але й для надійної роботи в щоденному виробництві , партія за партією.

Плануєте оновлення ферментації?

Розкажіть нам:

• Цільовий розмір партії (л)

• Місячна мета випуску

• Метод нагрівання/охолодження (гліколь, пара тощо)

• Напруга/частота (наприклад, 400 В/50 Гц для ЄС)

• План поверху (навіть ескіз допомагає)

Протягом 48 годин ми надішлемо попередню конфігурацію, контрольний список комунальних послуг і оцінку бюджету.

Ознайомтеся з нашими рішеннями :

→ Резервуари для ферментації та Brite (100–3000 л)

→ CIP і санітарні системи

→ Гліколеві охолоджувальні пакети

Контакти : inquiry@cassmanbrew.com

Веб-сайт : www.cassmanmachine.com

Cassman — Де повторюваність починається в резервуарі.