2000 L fermenteringstanker i drift i Lyon, Frankrike: Stabile, hygieniske, repeterbare

Et håndverksbryggeri sentralt i Lyon har gått inn i jevn produksjon etter vellykket installasjon og idriftsettelse av to Cassman 2000 L koniske gjæringstanker (CCT) . Etter bare tre uker med arbeid på stedet – fra plassering til første vørter – rapporterer teamet eksepsjonell temperaturstabilitet, , raskere CIP-sykluser og sømløs integrasjon med deres eksisterende brygghuskontroller.

Ingen fanfare, ingen forsinkelser – bare pålitelig maskinvare som yter som lovet.

Prosjekt Øyeblikksbilde

• Sted : Lyon, Frankrike (industrisone i sjette arrondissement)

• Utstyr : To 2000 L SUS304 koniske gjæringsbeholdere, fullt mantlet, CIP-klar

• Nøkkelfunksjoner :

• Glykoljakker med to soner for presis termisk kontroll

• Roterende CIP spraykuler med full dekning

• Sanitære tri-clamp-porter, siktglass, PRV, prøvetakingsventil, termobrønn

• Integrerte systemer : Glykolmanifolder, CO₂/trykkluftledninger, PLS/SCADA-grensesnitt for sanntidsovervåking

• Støtte som tilbys : ekstern igangkjøring, P&ID-er, SOP-er og vedlikeholdssjekklister

Installasjon og igangkjøring: Presisjon fra dag én

Laget skar ikke hjørner – og det gjorde heller ikke vi:

• Plassering : Tankene er nivellert til ±1 mm toleranse – avgjørende for jevn gjærsetning og ren utblåsning. Ankerbolter tiltrukket i henhold til spesifikasjoner.

• Glykolsystem : jakketrykk testet til 3 bar; dynamiske kjøleforsøk bekreftet at tankene traff målet for gjæringskurver (f.eks. 18°C ​​→ 2°C på <18 timer for pilsner).

• Instrumentering : Alle sonder, målere og sikkerhetsventiler kalibrert på stedet. CIP-sløyfe validert for sprøytemønster og returstrøm – null blindsoner.

• Første batch-protokoll : Kaldtvannskjøring → inertgassrensing → full CIP-syklus → steril verifisering → vørterfylling. Ingen snarveier.

Hva bryggeriet la merke til – med en gang

'Temperaturkontrollen er eksepsjonelt stabil, og CIP tar nå mindre tid og kjemikalier. Vi er mer sikre på å gjenskape målsmakene våre.'
— Kunde, Lyon (navn tilbakeholdt etter forespørsel)

Observasjonene deres stemmer overens med målbare forbedringer:

• ±0,2°C stabilitet under primær gjæring – minimal overskyting eller etterslep sammenlignet med eldre tanker

• 20–30 % kortere CIP-sykluser , med redusert forbruk av kaustisk og varmtvann

• Hygienisk design vinner : orbitale sveiser, ingen døde ben, prøvetakingsporter som er enkle å rengjøre og en responsiv PRV som besto lokale sikkerhetskontroller

• Operatørvennlig layout : Logisk ventilgruppering, tydelige åpne/lukkede indikatorer og intuitiv HMI-kartlegging kuttet vekslingstiden mellom batcher

Viktigst av alt: smakskonsistensen har blitt strammet . Gjentatte brygginger av deres flaggskip IPA viser nå mindre variasjon fra batch til batch i estere og bitterhet – takket være lavere oksygenopptak og bedre kontamineringskontroll.

Ekte ytelse på tvers av ølstiler

• Høy-krausen øl : Rikelig headspace + stabil trykkkontroll = færre avblåsningshendelser

• Lager : Zonede jakker opprettholder jevn kjøling under lange, kalde gjæringer – avgjørende for rene Pilsner-profiler

• Tørrhopping : Toppmanway og tri-clamp-porter gjør humletilsetning raskt, trygt og lukket system

Samsvar og dokumentasjon: Klar for inspeksjon

Alt nødvendig papirarbeid ble levert før igangkjøring:

• Materialsertifikater (SUS304), trykktestrapporter, sveiselogger

• FAT/QC-poster og CE-samsvarsdokumentasjon

• Overholdelsesfiler for matkontakt for fransk helse- og forsikringsrevisjon

Drift og vedlikehold: Bygget for å vare

Kunden mottok en praktisk vedlikeholdsveiledning som dekker:

• Anbefalte CIP-parametre (alkali-/syretemperaturer, skylletid)

• Glykolkvalitetskontroller og årlige jakkeintegritetstester

• Reservedelplaner for tetninger, PRV-er og membranventiler

Hva er det neste for bryggeriet?

• Overvåk fermenteringskurver og glykolbelastninger over de neste tre produksjonspartiene ; finjuster PID-innstillingene for enda tettere kontroll

• Vurder å legge til en tredjedel 2000 L FV eller en brite beer tank (BBT) for å forbedre emballasjegjennomstrømningen

• Meld deg på Cassmans kvartalsvise eksterne helsesjekker – inkludert tips om energibruk og prosessoptimalisering

Hvorfor dette betyr noe

Dette er ikke en «nøkkelferdig fantasi.» Det er et ekte bryggeri i Lyon – som jobber med begrenset plass, stramme marginer og høye sensoriske standarder – som nå brygges med mer selvtillit, konsistens og kontroll.

Hos Cassman designer vi gjæringstanker ikke bare for å oppfylle spesifikasjonene, men for å yte pålitelig i daglig produksjon , batch etter batch.

Planlegger du fermenteringsoppgraderingen din?

Fortell oss:

• Målgruppestørrelse (L)

• Månedlig produksjonsmål

• Oppvarming/avkjølingsmetode (glykol, damp, etc.)

• Spenning/frekvens (f.eks. 400V/50Hz for EU)

• Planløsning (selv en skisse hjelper)

Vi sender en foreløpig konfigurasjon, sjekkliste for verktøy og budsjettestimat innen 48 timer.

Utforsk våre løsninger :

→ Fermenterings- og Brite-tanker (100–3000 L)

→ CIP og sanitærsystemer

→ Glykolkjølepakker

Kontakt : inquiry@cassmanbrew.com

Nettsted : www.cassmanmachine.com

Cassman — Der repeterbarheten starter i tanken.