Autor: Henry Chen Hora de publicación: 2025-10-25 Origen: Sitio
Una cervecería artesanal en el centro de Lyon ha pasado a una producción estable tras la exitosa instalación y puesta en marcha de dos Tanques de fermentación cónicos (CCT) Cassman de 2000 L. Después de solo tres semanas de trabajo in situ, desde la colocación hasta el primer mosto, el equipo informa una estabilidad de temperatura excepcional , , ciclos CIP más rápidos y una integración perfecta con los controles de su sala de cocción existente.
Sin fanfarrias ni retrasos: solo hardware confiable que funciona según lo prometido.
Ubicación : Lyon, Francia (zona industrial del distrito 6)
Equipo : Dos fermentadores cónicos SUS304 de 2000 L, completamente encamisados, listos para CIP
Características clave :
Chaquetas de glicol de doble zona para un control térmico preciso
Bolas de pulverización CIP rotativas con cobertura total
Puertos sanitarios de triple abrazadera, mirilla, PRV, válvula de muestreo, termopozo
Sistemas integrados : colectores de glicol, líneas de CO₂/aire comprimido, interfaz PLC/SCADA para monitoreo en tiempo real
Soporte proporcionado : puesta en servicio remota, P&ID, SOP y listas de verificación de mantenimiento
El equipo no tomó atajos, y nosotros tampoco:
Colocación : Tanques nivelados con una tolerancia de ±1 mm : fundamental para una sedimentación constante de la levadura y una purga limpia. Pernos de anclaje apretados según las especificaciones.
Sistema de glicol : Presión de la camisa probada a 3 bar; Las pruebas de enfriamiento dinámico confirmaron que los tanques alcanzaron las curvas de fermentación objetivo (p. ej., 18 °C → 2 °C en <18 horas para cervezas lager).
Instrumentación : Todas las sondas, manómetros y válvulas de seguridad calibrados en sitio. Bucle CIP validado para patrón de pulverización y flujo de retorno: cero puntos ciegos.
Protocolo del primer lote : funcionamiento con agua fría → purga de gas inerte → ciclo CIP completo → verificación estéril → llenado de mosto. Sin atajos.
'El control de temperatura es excepcionalmente estable y el CIP ahora requiere menos tiempo y menos químicos. Tenemos más confianza en reproducir nuestros sabores objetivo'.
— Cliente, Lyon (nombre omitido a pedido)
Sus observaciones se alinean con mejoras mensurables:
Estabilidad de ±0,2°C durante la fermentación primaria: exceso o retraso mínimo en comparación con tanques más antiguos
Ciclos CIP entre un 20 % y un 30 % más cortos , con un consumo reducido de cáusticos y agua caliente
El diseño higiénico gana : soldaduras orbitales, sin tramos muertos, puertos de muestreo fáciles de limpiar y un PRV sensible que pasó los controles de seguridad locales.
Diseño fácil de usar para el operador : la agrupación lógica de válvulas, los indicadores claros de apertura/cierre y el mapeo intuitivo de HMI reducen el tiempo de cambio entre lotes.
Lo más importante: la consistencia del sabor se ha endurecido . Las preparaciones repetidas de su IPA insignia ahora muestran menos variación entre lotes en cuanto a ésteres y amargor, gracias a una menor captación de oxígeno y un mejor control de la contaminación.
Cervezas con alto contenido de krausen : amplio espacio de cabeza + control de presión estable = menos incidentes de soplado
Lagers : Las chaquetas zonificadas mantienen un enfriamiento uniforme durante fermentos largos y fríos, lo cual es fundamental para perfiles Pilsner limpios.
Salto en seco : la entrada superior y los puertos de triple abrazadera hacen que las adiciones de lúpulo sean rápidas, seguras y con un sistema cerrado
Toda la documentación requerida se entregó antes de la puesta en servicio:
Certificados de materiales (SUS304), informes de pruebas de presión, registros de soldadura
Registros FAT/QC y documentación de cumplimiento CE
Expedientes de cumplimiento de contacto con alimentos para auditorías francesas de salud y seguros
El cliente recibió una guía práctica de mantenimiento que cubre:
Parámetros CIP recomendados (temperaturas álcalis/ácidas, duraciones de enjuague)
Controles de calidad del glicol y pruebas anuales de integridad de la chaqueta.
Listas de repuestos para sellos, PRV y válvulas de diafragma
Monitorear las curvas de fermentación y las cargas de glicol en los próximos tres lotes de producción ; ajuste la configuración PID para un control aún más estricto
Evaluar agregar un tercero 2.000 L FV o un Tanque de cerveza Brite (BBT) para mejorar el rendimiento del envasado
Inscríbase en los controles de salud remotos trimestrales de Cassman , que incluyen consejos sobre el uso de energía y la optimización de procesos.
Esto no es una 'fantasía llave en mano'. Es una verdadera cervecería en Lyon, que trabaja con espacio limitado, márgenes ajustados y altos estándares sensoriales, y que ahora elabora cerveza con más confianza, consistencia y control.
En Cassman, diseñamos tanques de fermentación no solo para cumplir con las especificaciones, sino también para funcionar de manera confiable en la producción diaria , lote tras lote.
Cuéntanos:
Tamaño de lote objetivo (L)
Meta de producción mensual
Método de calentamiento/enfriamiento (glicol, vapor, etc.)
Voltaje/frecuencia (p. ej., 400 V/50 Hz para la UE)
Plano de planta (incluso un boceto ayuda)
Le enviaremos una configuración preliminar, una lista de verificación de servicios públicos y un presupuesto estimado dentro de las 48 horas.
Explore nuestras soluciones :
→ Tanques de fermentación y Brite (100–3000 L)
→ Paquetes de enfriamiento de glicol
Contacto : inquiry@cassmanbrew.com
Sitio web : www.cassmanmachine.com
Cassman: donde la repetibilidad comienza en el tanque.
