프랑스 리옹에 시운전된 2,000L 발효 탱크: 안정적이고 위생적이며 반복 가능

리옹 중심부에 있는 수제 양조장은 두 대의 맥주 양조장을 성공적으로 설치하고 시운전한 후 안정적인 생산에 돌입했습니다. 카스만 2,000L 원추형 발효탱크(CCT) . 배치부터 첫 번째 맥아즙까지 현장 작업을 단 3주 만에 팀은 뛰어난 온도 안정성 , , 더 빠른 CIP 주기 및 기존 양조장 제어와의 원활한 통합을 보고했습니다.

과시도, 지연도 없습니다. 약속대로 작동하는 안정적인 하드웨어만 있으면 됩니다.

프로젝트 스냅샷

• 위치 : 프랑스 리옹(6구 공업지대)

• 장비 : 2,000L SUS304 원추형 발효기 2개, 완전 재킷, CIP 지원

• 주요 특징 :

• 정밀한 열 제어를 위한 이중 구역 글리콜 재킷

• 회전식 CIP 스프레이 볼 전체 적용 범위를 갖춘

• 위생 삼중 클램프 포트, 사이트 글라스, PRV, 샘플링 밸브, 보호관

• 통합 시스템 : 글리콜 매니폴드, CO2/압축 공기 라인, PLC/SCADA 인터페이스 실시간 모니터링을 위한

• 제공되는 지원 : 원격 시운전, P&ID, SOP, 유지보수 체크리스트

설치 및 시운전: 첫날부터 정밀함

팀은 모서리를 깎지 않았고 우리도 마찬가지였습니다.

• 배치 : 로 수평을 맞춘 탱크 ±1mm 공차 - 일관된 효모 침전과 깨끗한 블로우다운에 중요합니다. 사양에 따라 토크가 적용된 앵커 볼트.

• 글리콜 시스템 : 재킷 압력은 3bar까지 테스트되었습니다. 동적 냉각 시험을 통해 탱크가 목표 발효 곡선에 도달했음을 확인했습니다(예: 라거의 경우 18시간 이내에 18°C ​​→ 2°C).

• 계측 : 모든 프로브, 게이지 및 안전 밸브가 현장에서 교정되었습니다. 스프레이 패턴 및 복귀 흐름에 대해 검증된 CIP 루프 - 사각지대 없음.

• 첫 번째 배치 프로토콜 : 냉수 실행 → 불활성 가스 퍼지 → 전체 CIP 주기 → 멸균 확인 → 맥아즙 충전. 바로가기가 없습니다.

양조장에서 알아낸 사실 — 즉시

'온도 제어가 매우 안정적이며 CIP에 소요되는 시간과 화학물질이 더 적습니다. 우리는 목표 맛을 재현하는 데 더욱 자신감을 갖게 되었습니다.'
— 고객, Lyon(요청에 따라 이름 비공개)

그들의 관찰은 측정 가능한 개선 사항과 일치합니다.

• 1차 발효 중 ±0.2°C 안정성 - 기존 탱크에 비해 오버슈트 또는 지연이 최소화됩니다.

• 20~30% 더 짧은 CIP 주기 , 부식성 및 온수 소비 감소

• 위생적인 설계 장점 : 오비탈 용접, 데드 레그 없음, 청소하기 쉬운 샘플링 포트, 현지 안전 검사를 통과한 반응형 PRV

• 작업자 친화적인 레이아웃 : 논리적 밸브 그룹화, 명확한 열림/닫힘 표시기 및 직관적인 HMI 매핑으로 배치 간 전환 시간 단축

가장 중요한 것은 맛의 일관성이 강화되었다는 것입니다 . 주력 제품인 IPA를 반복적으로 추출하면 산소 흡수율이 낮고 오염 제어가 향상되어 이제 에스테르와 쓴 맛의 배치 간 차이가 줄어듭니다.

맥주 스타일 전반에 걸친 실제 성능

• 하이크라우젠 에일 : 넉넉한 공간 + 안정적인 압력 제어 = 폭발 사고 감소

• 라거 : 구역형 재킷은 길고 차가운 발효 중에 균일한 냉각을 유지합니다. 이는 깨끗한 필스너 프로파일에 중요합니다.

• 건식 호핑 : 상단 맨웨이 및 삼중 클램프 포트를 통해 빠르고 안전하며 폐쇄형 시스템으로 홉을 추가할 수 있습니다.

규정 준수 및 문서화: 검사 준비 완료

필요한 모든 서류는 시운전에 앞서 전달되었습니다.

• 재료 인증서(SUS304), 압력 테스트 보고서, 용접 로그

• FAT/QC 기록 및 CE 규정 준수 문서

• 프랑스 건강 및 보험 감사를 위한 식품 접촉 규정 준수 파일

운영 및 유지 관리: 내구성이 뛰어남

고객은 다음 내용을 다루는 실용적인 유지 관리 가이드를 받았습니다.

• 권장 CIP 매개변수(알칼리/산성 온도, 헹굼 시간)

• 글리콜 품질 검사 및 연간 재킷 무결성 테스트

• 씰, PRV 및 다이어프램 밸브의 예비 부품 일정

양조장의 다음 단계는 무엇입니까?

• 다음 3개 생산 배치 에 걸쳐 발효 곡선과 글리콜 부하를 모니터링합니다 . 더욱 엄격한 제어를 위해 PID 설정을 미세 조정하세요.

• 세 번째 추가를 평가합니다. 2,000L FV 또는 브라이트 맥주 탱크(BBT) 포장 처리량을 향상시키는

• Cassman의 분기별 원격 상태 점검 에 등록하세요.에너지 사용 및 프로세스 최적화 팁을 포함하여

이것이 중요한 이유

이것은 '턴키 판타지'가 아닙니다. 제한된 공간, 좁은 마진, 높은 감각 기준을 바탕으로 작업하는 리옹의 실제 양조장으로, 이제 더 많은 자신감과 일관성, 통제력을 바탕으로 양조하고 있습니다.

Cassman에서는 사양을 충족할 뿐만 아니라 일일 생산에서 안정적으로 작동하도록 발효 탱크를 설계합니다.배치별로

발효 업그레이드를 계획 중이신가요?

우리에게 알려주십시오:

• 대상 배치 크기(L)

• 월간 생산량 목표

• 가열/냉각방식(글리콜, 스팀 등)

• 전압/주파수(예: EU의 경우 400V/50Hz)

• 평면도(스케치도 도움이 됨)

보내드립니다. 48시간 이내에 예비 구성, 유틸리티 체크리스트, 예산 견적을 .

우리의 솔루션을 살펴보세요 :

→ 발효 및 브라이트 탱크(100~3000L)

→ CIP 및 위생 시스템

→ 글리콜 냉각 패키지

연락하다 : inquiry@cassmanbrew.com

웹사이트 : www.cassmanmachine.com

Cassman — 탱크에서 반복성이 시작되는 곳입니다.