Rezervoare de fermentație de 2.000 l puse în funcțiune în Lyon, Franța: stabile, igienice, repetabile

O fabrică de bere artizanală din centrul Lyonului a intrat în producție constantă după instalarea și punerea în funcțiune cu succes a două Rezervoare conice de fermentație Cassman 2.000 L (CCT) . După doar trei săptămâni de lucru la fața locului – de la plasare până la primul must – echipa raportează o stabilitate excepțională a temperaturii , , cicluri CIP mai rapide și o integrare perfectă cu comenzile existente ale fabricii de bere.

Fără zgomot, fără întârzieri - doar hardware fiabil, care funcționează conform promisiunii.

Instantaneu de proiect

• Locație : Lyon, Franța (zona industrială arondismentul 6)

• Echipament : Două fermentatoare conice SUS304 de 2.000 L, cu manta completă, pregătite pentru CIP

• Caracteristici cheie :

• Jachete cu glicol cu ​​două zone pentru control termic precis

• Bile de pulverizare CIP rotative cu acoperire completă

• Porturi sanitare cu trei cleme, vizor, PRV, supapă de prelevare, sondă termică

• Sisteme integrate : colectoare de glicol, conducte CO₂/aer comprimat, interfață PLC/SCADA pentru monitorizare în timp real

• Asistență oferită : punere în funcțiune de la distanță, P&ID-uri, SOP-uri și liste de verificare pentru întreținere

Instalare și punere în funcțiune: Precizie din prima zi

Echipa nu a tăiat colțuri și nici noi:

• Amplasare : Rezervoare nivelate la o toleranță de ± 1 mm - critică pentru o decantare consistentă a drojdiei și o purjare curată. Șuruburi de ancorare strânse conform specificațiilor.

• Sistem de glicol : presiunea mantalei testată la 3 bar; Testele de răcire dinamică au confirmat că rezervoarele au atins curbele țintă de fermentație (de exemplu, 18°C ​​→ 2°C în <18 ore pentru lager).

• Instrumentare : Toate sondele, manometrele și supapele de siguranță calibrate la fața locului. Bucla CIP validată pentru modelul de pulverizare și fluxul de retur – zero puncte moarte.

• Protocolul primului lot : rulare cu apă rece → purjare cu gaz inert → ciclu CIP complet → verificare sterilă → umplere cu must. Fără scurtături.

Ce a observat fabrica de bere — Imediat

„Controlul temperaturii este excepțional de stabil, iar CIP acum necesită mai puțin timp și mai puține substanțe chimice. Suntem mai încrezători în reproducerea aromelor noastre țintă.”
— Client, Lyon (numele nu a fost solicitat)

Observațiile lor se aliniază cu îmbunătățiri măsurabile:

• Stabilitate de ±0,2°C în timpul fermentației primare - depășire sau întârziere minimă în comparație cu rezervoarele mai vechi

• Cicluri CIP cu 20–30% mai scurte , cu consum redus de caustică și apă caldă

• Designul igienic câștigă : suduri orbitale, fără picioare moarte, porturi de eșantionare ușor de curățat și un PRV receptiv care a trecut verificările locale de siguranță

• Aspect ușor de utilizat : gruparea logică a supapelor, indicatorii clari deschis/închis și maparea intuitivă HMI reduc timpul de schimbare între loturi

Cel mai important: consistența aromei s-a strâns . Băuturile repetate ale IPA-ului lor emblematic arată acum mai puține variații de la un lot la altul în ceea ce privește esteri și amărăciune - datorită absorbției mai mici de oxigen și controlului mai bun al contaminării.

Performanță reală în toate stilurile de bere

• Ale cu grad ridicat de krausen : spațiu amplu de cap + control stabil al presiunii = mai puține incidente de explozie

• Lagers : jachetele zonate mențin o răcire uniformă în timpul fermenturilor lungi și reci - critice pentru profile Pilsner curate

• Dry Hopping : porturile superioare pentru manway și tri-clamp fac adăugările de hamei rapide, sigure și în sistem închis

Conformitate și documentație: gata pentru inspecție

Toate documentele necesare au fost livrate înainte de punere în funcțiune:

• Certificate de material (SUS304), rapoarte de încercare de presiune, bușteni de sudură

• Înregistrări FAT/QC și documentație de conformitate cu CE

• Dosarele de conformitate cu contactul cu alimentele pentru auditurile franceze de sănătate și asigurări

Operațiuni și întreținere: Construit pentru a dura

Clientul a primit un ghid practic de întreținere care acoperă:

• Parametrii CIP recomandați (temperaturi alcaline/acide, durate de clătire)

• Verificări ale calității glicolului și teste anuale de integritate a mantalei

• Programe de piese de schimb pentru etanșări, PRV și supape cu diafragmă

Ce urmează pentru Berărie?

• Monitorizați curbele de fermentație și încărcăturile de glicol în următoarele trei loturi de producție ; reglați fin setările PID pentru un control și mai strict

• Evaluează adăugarea unui al treilea 2.000 L FV sau a rezervor de bere brite (BBT) pentru a îmbunătăți debitul de ambalare

• Înscrieți-vă la oferite de Cassman controalele trimestriale de sănătate la distanță , inclusiv sfaturi privind utilizarea energiei și optimizarea proceselor

De ce contează asta

Aceasta nu este o „fantezie la cheie”. Este o adevărată fabrică de bere din Lyon – care lucrează cu spațiu limitat, marje strânse și standarde senzoriale înalte – acum fabrică cu mai multă încredere, consecvență și control.

La Cassman, proiectăm rezervoare de fermentație nu doar pentru a îndeplini specificațiile, ci și pentru a funcționa fiabil în producția zilnică , lot după lot.

Planificați upgrade-ul dvs. de fermentație?

Spune-ne:

• Dimensiunea țintă a lotului (L)

• Obiectiv lunar de producție

• Metoda de încălzire/răcire (glicol, abur etc.)

• Tensiune/frecvență (de exemplu, 400 V/50 Hz pentru UE)

• Planul de etaj (chiar și o schiță ajută)

Vom trimite o configurație preliminară, o listă de verificare a utilităților și o estimare a bugetului în termen de 48 de ore.

Explorați soluțiile noastre :

→ Rezervoare de fermentație și Brite (100–3000 L)

→ CIP și sisteme sanitare

→ Pachete de răcire cu glicol

Contact : inquiry@cassmanbrew.com

Site : www.cassmanmachine.com

Cassman — Unde repetabilitate începe în rezervor.