2000 literes fermentációs tartályok üzembe helyezve Lyonban, Franciaországban: stabil, higiénikus, ismételhető

Egy Lyon központjában található kézműves sörfőzde két üzem sikeres telepítését és üzembe helyezését követően folyamatos termelésbe kezdett Cassman 2000 literes kúpos fermentációs tartályok (CCT) . Mindössze három hét helyszíni munka után – az elhelyezéstől az első sörléig – a csapat kivételes hőmérséklet-stabilitásról számol be, , gyorsabb CIP-ciklusokról és zökkenőmentes integrációról a meglévő sörfőzdék vezérlőivel.

Nincs fanfár, nincs késés – csak megbízható hardver, amely az ígéretek szerint működik.

Projekt Pillanatkép

• Helyszín : Lyon, Franciaország (6. kerület ipari övezet)

• Felszereltség : 2 db 2000 literes SUS304 kúpos fermentor, teljesen burkolattal, CIP-kész

• Főbb jellemzők :

• Kétzónás glikolköpeny a precíz hőszabályozásért

• Forgó CIP szórógolyók teljes lefedettséggel

• Egészségügyi háromszorítós csatlakozók, kémlelőüveg, PRV, mintavevő szelep, védőcső

• Integrált rendszerek : glikol elosztók, CO₂/sűrített levegő vezetékek, PLC/SCADA interfész a valós idejű monitorozáshoz

• Támogatás : Távoli üzembe helyezés, P&ID-k, SOP-ok és karbantartási ellenőrzőlisták

Telepítés és üzembe helyezés: Pontosság az első naptól

A csapat nem vágott szögleteket – és mi sem:

• Elhelyezés : es tűréshatárig vízszintes tartályok ±1 mm- – kritikus az élesztő egyenletes leülepedéséhez és a tiszta lefújáshoz. A rögzítőcsavarok specifikáció szerint meghúzva.

• Glikol rendszer : A köpenynyomás 3 bar-ra tesztelve; dinamikus hűtési kísérletek megerősítették, hogy a tartályok elérik a megcélzott fermentációs görbéket (pl. 18°C ​​→ 2°C <18 óra alatt a lagerek esetében).

• Műszerek : Minden szonda, mérőműszer és biztonsági szelep a helyszínen kalibrálva. CIP hurok a permetezési mintára és a visszatérő áramlásra érvényes – nulla holtfolt.

• Első adag protokoll : hideg vizes futtatás → inert gáz öblítés → teljes CIP-ciklus → steril ellenőrzés → sörlé feltöltése. Nincsenek parancsikonok.

Amit a sörfőzde észrevett – azonnal

'A hőmérsékletszabályozás kivételesen stabil, a CIP-hez pedig kevesebb idő és vegyszerek szükségesek. Magabiztosabban reprodukáljuk a célízeinket.'
– Ügyfél, Lyon (a nevet kérésre elhallgattuk)

Észrevételeik összhangban vannak a mérhető javulással:

• ±0,2°C stabilitás az elsődleges fermentáció során – minimális túllövés vagy késés a régebbi tartályokhoz képest

• 20–30%-kal rövidebb CIP-ciklusok , csökkentett maró- és melegvíz-fogyasztás mellett

• A higiénikus tervezés nyer : orbitális hegesztések, nincsenek elhalt lábak, könnyen tisztítható mintavételi nyílások és érzékeny PRV, amely megfelelt a helyi biztonsági ellenőrzéseken

• Kezelőbarát elrendezés : Logikus szelepcsoportosítás, egyértelmű nyitott/zárt jelzőfények és intuitív HMI-leképezés, a tételek közötti váltási idő leállítása

A legfontosabb: az íz konzisztenciája megfeszült . Az IPA zászlóshajójuk ismételt főzetei most kisebb szórást mutatnak az észterekben és a keserűségben – az alacsonyabb oxigénfelvételnek és a jobb szennyeződés-ellenőrzésnek köszönhetően.

Valódi teljesítmény az összes sörstílusban

• High-krausen sörök : bőséges fejtér + stabil nyomásszabályozás = kevesebb lefújási esemény

• Lagerek : A zónázott kabátok egyenletes hűtést biztosítanak a hosszú, hideg erjesztések során – ez kritikus a tiszta Pilsner profilokhoz

• Száraz ugrás : A felső manway és tri-clamp portok gyors, biztonságos és zárt rendszerű ugrálást tesznek lehetővé

Megfelelőség és dokumentáció: Készen áll az ellenőrzésre

Az összes szükséges papírt az üzembe helyezés előtt kézbesítettük:

• Anyagtanúsítványok (SUS304), nyomásvizsgálati jegyzőkönyvek, hegesztési naplók

• FAT/QC nyilvántartások és CE megfelelőségi dokumentáció

• Élelmiszerrel érintkező megfelelőségi fájlok francia egészségügyi és biztosítási auditokhoz

Üzemeltetés és karbantartás: Tartósra építve

Az ügyfél gyakorlati karbantartási útmutatót kapott, amely a következőket tartalmazza:

• Ajánlott CIP-paraméterek (lúg/savas hőmérséklet, öblítési időtartam)

• Glikol minőségi ellenőrzések és éves kabát integritási tesztek

• Pótalkatrészek menetrendje tömítésekhez, PRV-ekhez és membránszelepekhez

Mi a következő lépés a sörgyár számára?

• Kövesse nyomon a fermentációs görbéket és a glikolterhelést a következő három gyártási tételben ; finomhangolja a PID beállításokat a még szigorúbb szabályozás érdekében

• Értékelje egy harmadik hozzáadását 2000 L FV vagy a brite beer tank (BBT) a csomagolási teljesítmény javítása érdekében

• Iratkozzon fel a Cassman negyedéves távoli állapotfelmérésére – beleértve az energiafelhasználási és folyamatoptimalizálási tippeket

Miért számít ez?

Ez nem 'kulcsrakész fantázia'. Ez egy igazi lyoni sörfőzde – korlátozott helyekkel, szűk margókkal és magas érzékszervi szabványokkal dolgozik – most már nagyobb magabiztossággal, következetességgel és kontrollálással készül.

A Cassmannál a fermentációs tartályokat nem csak úgy tervezzük, hogy megfeleljenek a specifikációknak, hanem hogy megbízhatóan működjenek a napi gyártás során , tételről tételre.

Fermentációs frissítést tervez?

Mondja el nekünk:

• Megcélzott tételméret (L)

• Havi kimeneti cél

• Fűtési/hűtési mód (glikol, gőz stb.)

• Feszültség/frekvencia (pl. 400V/50Hz EU-nál)

• Alaprajz (még egy vázlat is segít)

48 órán belül elküldjük az előzetes konfigurációt, a segédprogramok ellenőrzőlistáját és a költségvetési becslést.

Fedezze fel megoldásainkat :

→ Fermentációs és Brite tartályok (100–3000 L)

→ CIP és szaniter rendszerek

→ Glikolos hűtőcsomagok

Kapcsolat : inquiry@cassmanbrew.com

Weboldal : www.cassmanmachine.com

Cassman – Ahol az ismételhetőség a tartályban kezdődik.