Bemagtig hoëvolume-produksie met 'n CASSMAN 8000L-brouery in China

Projektitel: Turnkey 8000L outomatiese brouery vir 'n toonaangewende streekbrouery

Kliënt: 'n Vooraanstaande en vinnig groeiende brouery in China.

Plek: Shandong-provinsie, China

Inleiding

Aangesien die vraag na konsekwente, hoëgehalte handwerk- en kommersiële bier in die Chinese mark steeds toeneem, word gevestigde brouerye gekonfronteer met die uitdaging om hul produksie te skaal sonder om kwaliteit in te boet. 'n Toonaangewende streekbrouery in die Shandong-provinsie, bekend vir sy gewilde vlagskip-lagers en groeiende portefeulje bier, het CASSMAN genader met 'n kritieke behoefte: om hul produksievermoë dramaties te verhoog en hul brouproses te moderniseer.

Die uitdaging: Opskaal vir markoorheersing

Die kliënt se bestaande brouery het gesukkel om tred te hou met die markvraag. Die stelsel was arbeidsintensief, het beperkte prosesbeheer gebied en het die primêre bottelnek in hul produksieketting geword. Hulle hoofdoelwitte was:

1. Massiewe kapasiteitsverhoging: Om 'n nuwe brouery te installeer wat in staat is om veelvuldige groepe per dag te produseer om hul jaarlikse uitsetteikens te bereik.

2. Onwrikbare konsekwentheid: Om voortreflike bondel-tot-batch-konsekwentheid te bereik deur presiese proses-outomatisering.

3. Verbeterde doeltreffendheid: Om nutsverbruik (stoom, water, elektrisiteit) te verminder en wortverlies te verminder.

4. Toekomsbeveiliging: Om te belê in 'n duursame, betroubare stelsel wat vir jare in hul behoeftes kan voorsien.

CASSMAN se oplossing: 'n pasgemaakte 8000L 4-Vessel Brewhouse

Na 'n deeglike konsultasie en ontleding van die kliënt se fasiliteit, resepte en produksiedoelwitte, het die CASSMAN-ingenieurspan 'n moderne 8000L 4-Vessel Automated Brewhouse ontwerp en vervaardig.

Hierdie sleuteloplossing is ontwerp vir maksimum doeltreffendheid, deurset en beheer.

Sleutelstelselkenmerke:

• Konfigurasie: 4-Vessel System (Mash Tun, Lauter Tun, Ketel, Whirlpool) wat deurlopende brou siklusse moontlik maak en daaglikse uitset maksimeer.

• Hoëgraadse materiale: geheel en al van gesertifiseerde SUS304-vlekvrye staal vervaardig, met nougesette aandag aan sanitêre sweiswerk en 'n gepoleerde binneafwerking (≤ 0.4μm) om produksuiwerheid te verseker.

• Gevorderde outomatisering: Geïntegreer met 'n Siemens PLC-beheerstelsel en 'n gebruikersvriendelike raakskerm-HMI. Dit het die outomatisering van die hele brouproses moontlik gemaak, insluitend temperatuurbeheer, stap-mashing, pompwerking en klepbestuur.

• Doeltreffendheidgedrewe ontwerp:

• Stoomomhulde houers met geoptimaliseerde oppervlaktes vir vinnige en eenvormige verhitting.

• 'n Spesiaal ontwerpte lauter tun hark en vals bodem stelsel om hoë wort helderheid en ekstrak doeltreffendheid te verkry.

• Veranderlike frekwensie-aandrywers (VFD's) op alle pompe vir presiese vloeibeheer en energiebesparing.

• Geïntegreerde randapparatuur: Die projek het ook die verskaffing van oorgroot fermentasietenks, brietenks, 'n ten volle outomatiese CIP (Clean-In-Place) stasie, en 'n hoë-kapasiteit glikol verkoelingstelsel ingesluit om die nuwe brouery te ondersteun.

Projekuitvoering: van ontwerp tot eerste brou

CASSMAN het die projek van einde tot einde bestuur, wat 'n naatlose ervaring vir die kliënt verseker het.

1. Samewerkende ontwerp: Ons ingenieurs het nou saamgewerk met die kliënt se broumeester om die stelsel aan te pas, om te verseker dat dit perfek aangepas is vir hul broufilosofie en fisiese plantuitleg. 3D-modelle is verskaf vir hersiening en goedkeuring.

2. Presisievervaardiging: Die hele stelsel is in ons moderne vervaardigingsfasiliteit in Jinan vervaardig. Streng gehaltebeheer, insluitend druktoetsing en sweisinspeksies, is in elke stadium uitgevoer.

3. Installasie en ingebruikneming op die terrein: 'n Toegewyde tegniese span van CASSMAN het die installasie op die perseel bestuur, insluitend vaartuigplasing, prosespype en nutsverbindings. Na die installasie het ons span die hele stelsel in gebruik geneem, lopende water brousels en die outomatiseringsprogramme verfyn.

4. Omvattende opleiding: Ons het in-diepte opleiding vir die brouery se personeel verskaf, wat hulle bemagtig het om die nuwe stelsel met selfvertroue en doeltreffend te bedryf.

Die resultaat: 'n Nuwe Era van Produksie

Die nuwe 8000L CASSMAN-brouery het die kliënt se bedrywighede verander.

• Produksiekapasiteit het met meer as 300% toegeneem , wat hulle in staat stel om aan die markvraag te voldoen en nuwe verspreidingskanale te verken.

• Die brou siklus is aansienlik verkort, wat voorsiening maak vir tot 5-6 brousels per 24-uur periode.

• Die outomatiese stelsel het uitsonderlike bondel-tot-batch-konsekwentheid gelewer , wat die kwaliteit en reputasie van hul kernprodukte verhoog het.

• Die kliënt het 'n aansienlike verlaging in arbeidskoste en nutsverbruik per hektoliter bier geproduseer gerapporteer.

Die hoofbrouer het gesê: 'Die CASSMAN-brouery was vir ons 'n speletjie-wisselaar. Die vlak van beheer en konsekwentheid wat ons nou het, is ongelooflik. Ons maak nie net meer bier nie; ons maak beter bier, meer doeltreffend as ooit tevore.'

Gevolgtrekking

Hierdie projek is 'n bewys van CASSMAN se vermoë om grootskaalse, industriële brouoplossings te lewer. Deur robuuste ingenieurswese, gevorderde outomatisering en 'n diepgaande begrip van die brouproses te kombineer, bemagtig ons ons kliënte om hul mees ambisieuse produksiedoelwitte te bereik.

Is jy gereed om jou brouery op te skaal? Kontak vandag nog die CASSMAN-span om jou projek te bespreek en 'n pasgemaakte kwotasie te ontvang.