Оснаживање производње великог обима уз пивару ЦАССМАН 8000Л у Кини

Назив пројекта: Аутоматизована пиварница 8000Л по принципу кључ у руке за водећу регионалну пивару

Клијент: Истакнута и брзо растућа пивара у Кини.

Локација: провинција Шандонг, Кина

Увод

Како потражња за конзистентним, висококвалитетним занатским и комерцијалним пивом и даље расте на кинеском тржишту, етаблиране пиваре се суочавају са изазовом повећања производње без угрожавања квалитета. Водећа регионална пивара у провинцији Шандонг, позната по својим популарним водећим лагерима и проширеном портфолију пива, обратила се ЦАССМАН-у са критичном потребом: да драматично повећа своје производне капацитете и модернизује свој процес производње пива.

Изазов: повећање тржишне доминације

Постојећа пиварница клијента се борила да одржи корак са потражњом на тржишту. Систем је био радно интензиван, нудио је ограничену контролу процеса и постао је главно уско грло у њиховом производном ланцу. Њихови кључни циљеви су били:

1. Огромно повећање капацитета: Инсталирање нове варваре способне да производи више серија дневно како би испунили своје годишње циљеве производње.

2. Непоколебљива конзистентност: Да би се постигла врхунска конзистентност од серије до серије кроз прецизну аутоматизацију процеса.

3. Побољшана ефикасност: Да се ​​смањи потрошња комуналних услуга (пара, вода, струја) и минимизира губитак сладовине.

4. Будућност: Инвестирати у издржљив, поуздан систем који би могао да служи њиховим потребама годинама које долазе.

ЦАССМАН-ово решење: Пиварница од 8000Л по наруџбини са 4 посуде

Након детаљних консултација и анализе клијентовог објекта, рецепата и циљева производње, ЦАССМАН инжењерски тим је дизајнирао и произвео најсавременију аутоматизовану пивару од 8000Л са 4 посуде..

Ово решење „кључ у руке“ је пројектовано за максималну ефикасност, пропусност и контролу.

Кључне карактеристике система:

• Конфигурација: Систем са 4 посуде (Масх Тун, Лаутер Тун, Кеттле, Вхирлпоол) који омогућава континуиране циклусе кувања и максимизира дневну снагу.

• Материјали високог квалитета: У потпуности направљени од сертификованог нерђајућег челика СУС304, са пажњом на санитарно заваривање и полирану унутрашњу завршну обраду (≤ 0,4 μм) како би се осигурала чистоћа производа.

• Напредна аутоматизација: Интегрисан са Сиеменс ПЛЦ контролним системом и ХМИ екраном осетљивим на додир. Ово је омогућило аутоматизацију целог процеса припреме пива, укључујући контролу температуре, поступно мешање, рад пумпе и управљање вентилима.

• Дизајн вођен ефикасношћу:

• Посуде са парним омотачем са оптимизованим површинама за брзо и равномерно загревање.

• Специјално дизајниран систем лаутер тун грабуља и лажног дна за постизање високе чистоће сладовине и ефикасности екстракције.

• Погони са променљивом фреквенцијом (ВФД) на свим пумпама за прецизну контролу протока и уштеду енергије.

• Интегрисана периферна опрема: Пројекат је такође укључивао набавку великих резервоара за ферментацију, резервоара за брите, потпуно аутоматизоване ЦИП (Цлеан-Ин-Плаце) станице и система за хлађење гликола великог капацитета за подршку новој пиварници.

Извођење пројекта: од дизајна до прве припреме

ЦАССМАН је управљао пројектом од краја до краја, обезбеђујући беспрекорно искуство за клијента.

1. Колаборативни дизајн: Наши инжењери су блиско сарађивали са пиваром клијента како би прилагодили систем, осигуравајући да је савршено прилагођен њиховој филозофији пиварства и физичком распореду постројења. 3Д модели су дати на преглед и одобрење.

2. Прецизна производња: Цео систем је произведен у нашем модерном производном погону у Јинану. У свакој фази извршена је ригорозна контрола квалитета, укључујући испитивање притиска и инспекцију завара.

3. Инсталација и пуштање у рад на лицу места: Наменски ЦАССМАН технички тим је управљао инсталацијом на лицу места, укључујући постављање посуда, процесне цеви и комуналне прикључке. Након инсталације, наш тим је пустио у рад цео систем, припрему текуће воде и фино подешавање програма за аутоматизацију.

4. Свеобухватна обука: Обезбедили смо детаљну обуку за особље пиваре, оснажујући их да поуздано и ефикасно управљају новим системом.

Резултат: Нова ера производње

Нова пивара ЦАССМАН од 8000Л трансформисала је пословање клијента.

• Производни капацитет је повећан за преко 300% , што им је омогућило да задовоље потражњу тржишта и истраже нове канале дистрибуције.

• Циклус кувања је значајно скраћен, омогућавајући до 5-6 кувања у периоду од 24 сата.

• Аутоматизовани систем је пружио изузетну конзистентност од серије до серије , подижући квалитет и репутацију њихових основних производа.

• Клијент је пријавио значајно смањење трошкова рада и комуналне потрошње по хектолитру произведеног пива.

Главни пивар је прокоментарисао: „Пварница ЦАССМАН је за нас променила игру. Ниво контроле и доследности који сада имамо је невероватан. Не правимо само више пива; ми правимо боље пиво, ефикасније него икада раније.“

Закључак

Овај пројекат је сведочанство ЦАССМАН-ове способности у испоруци великих индустријских решења за пиварство. Комбиновањем робусног инжењеринга, напредне аутоматизације и дубоког разумевања процеса производње пива, ми оснажујемо наше клијенте да остваре своје најамбициозније производне циљеве.

Да ли сте спремни да повећате своју пивару? Контактирајте ЦАССМАН тим данас да бисте разговарали о вашем пројекту и добили прилагођену понуду.