Suuremahulise tootmise suurendamine Hiinas asuva CASSMAN 8000L pruulikojaga

Projekti pealkiri: 8000L automatiseeritud õlletehas juhtivale piirkondlikule õlletehasele

Klient: silmapaistev ja kiiresti kasvav õlletehas Hiinas.

Asukoht: Shandongi provints, Hiina

Sissejuhatus

Kuna nõudlus järjepideva kvaliteetse käsitöö- ja kaubandusliku õlle järele Hiina turul kasvab jätkuvalt, seisavad väljakujunenud õlletehased silmitsi väljakutsega suurendada oma tootmist kvaliteeti kahjustamata. Shandongi provintsis asuv juhtiv piirkondlik õlletehas, mis on tuntud oma populaarsete lipulaevade ja laieneva õlleportfelli poolest, pöördus CASSMANi poole kriitilise vajadusega: suurendada järsult oma tootmisvõimsust ja moderniseerida õllepruulimisprotsessi.

Väljakutse: turgu valitseva seisundi suurendamine

Kliendi olemasolev õlletehas oli hädas turunõudlusega sammu pidama. Süsteem oli töömahukas, pakkus piiratud protsessijuhtimist ja oli muutunud nende tootmisahela peamiseks kitsaskohaks. Nende peamised eesmärgid olid:

1. Tootmisvõimsuse tohutu suurendamine: paigaldada uus õlletehas, mis suudab toota mitu partiid päevas, et täita oma iga-aastased toodangueesmärgid.

2. Vankumatu järjepidevus: protsessi täpse automatiseerimise abil saavutada parem partiidevaheline konsistents.

3. Parem efektiivsus: kommunaalteenuste tarbimise (aur, vesi, elekter) vähendamiseks ja virdekadude minimeerimiseks.

4. Tulevikukindel: investeerida vastupidavasse ja töökindlasse süsteemi, mis rahuldaks nende vajadusi veel aastaid.

CASSMANi lahendus: eritellimusel valmistatud 8000-liitrine 4 anuma pruulikoda

Pärast põhjalikku konsultatsiooni ja kliendi rajatise, retseptide ja tootmiseesmärkide analüüsimist kavandas ja valmistas CASSMANi insenerimeeskond tipptasemel 8000-liitrise 4-anumaga automatiseeritud pruulikoja..

See käivitusvalmis lahendus töötati välja maksimaalse tõhususe, läbilaskevõime ja juhtimise tagamiseks.

Süsteemi peamised omadused:

• Konfiguratsioon: 4 anuma süsteem (Mash Tun, Lauter Tun, veekeetja, Whirlpool), mis võimaldab pidevaid keetmistsükleid ja maksimeerib päevast toodangut.

• Kõrgekvaliteedilised materjalid: valmistatud täielikult sertifitseeritud SUS304 roostevabast terasest, pöörates erilist tähelepanu sanitaarkeevitusele ja poleeritud siseviimistlusele (≤ 0,4 μm), et tagada toote puhtus.

• Täiustatud automatiseerimine: integreeritud Siemensi PLC juhtimissüsteemi ja kasutajasõbraliku puuteekraaniga HMI-ga. See võimaldas automatiseerida kogu pruulimisprotsessi, sealhulgas temperatuuri reguleerimist, astmelist segamist, pumba tööd ja ventiilide juhtimist.

• Tõhususpõhine disain:

• Optimeeritud pindalaga aurukattega anumad kiireks ja ühtlaseks kuumutamiseks.

• Spetsiaalselt välja töötatud lauter tun reha ja valepõhjasüsteem, et saavutada kõrge virde selgus ja ekstraktsiooni efektiivsus.

• Muutuva sagedusega ajamid (VFD) kõikidel pumpadel voolu täpseks juhtimiseks ja energiasäästu tagamiseks.

• Integreeritud välisseadmed: projekt hõlmas ka ülegabariidiliste kääritamismahutite, britipaakide, täielikult automatiseeritud CIP (Clean-In-Place) jaama ja suure võimsusega glükooli jahutussüsteemi tarnimist uue õllemaja toetamiseks.

Projekti elluviimine: disainist esimese pruulimiseni

CASSMAN juhtis projekti otsast lõpuni, tagades kliendile sujuva kogemuse.

1. Koostööprojekt: meie insenerid tegid süsteemi kohandamiseks tihedat koostööd kliendi õllemeistriga, tagades, et see sobiks ideaalselt nende pruulimisfilosoofia ja füüsilise tehase paigutusega. 3D-mudelid pakuti ülevaatamiseks ja kinnitamiseks.

2. Täppistootmine: kogu süsteem valmistati meie kaasaegses Jinanis asuvas tootmisüksuses. Igas etapis viidi läbi range kvaliteedikontroll, sealhulgas survetestimine ja keevisõmbluste kontrollimine.

3. Kohapealne paigaldamine ja kasutuselevõtt: spetsiaalne CASSMANi tehniline meeskond juhtis kohapealset paigaldust, sealhulgas anumate paigutust, protsessi torustikku ja kommunaalteenuste ühendusi. Pärast paigaldamist võttis meie meeskond kasutusele kogu süsteemi, jooksva vee valmistamise ja automaatikaprogrammide peenhäälestuse.

4. Põhjalik koolitus: pakkusime õlletehase töötajatele põhjalikku koolitust, andes neile võimaluse uut süsteemi enesekindlalt ja tõhusalt kasutada.

Tulemus: tootmise uus ajastu

Uus 8000L CASSMANi õlletehas muutis kliendi tegevust.

• Tootmisvõimsus kasvas üle 300% , võimaldades neil rahuldada turunõudlust ja uurida uusi turustuskanaleid.

• Valmistamistsükkel on oluliselt lühenenud, võimaldades kuni 5-6 pruulimist 24-tunnise perioodi jooksul.

• Automatiseeritud süsteem tagas erakordse partiidevahelise järjepidevuse , tõstes nende põhitoodete kvaliteeti ja mainet.

• Klient teatas, et on tööjõukulud ja kommunaalkulud oluliselt vähenenud . toodetud õlle hektoliitri kohta

Peapruulija kommenteeris: 'CASSMANi õllekoda on meie jaoks muutnud. Praegune kontrolli ja järjepidevuse tase on uskumatu. Me ei tee lihtsalt rohkem õlut, vaid teeme paremat õlut, tõhusamalt kui kunagi varem.'

Järeldus

See projekt annab tunnistust CASSMANi suutlikkusest pakkuda suuremahulisi tööstuslikke õllepruulimislahendusi. Kombineerides tugeva inseneritöö, täiustatud automatiseerimise ja õllevalmistamisprotsessi sügava mõistmise, anname oma klientidele võimaluse saavutada oma kõige ambitsioonikamad tootmiseesmärgid.

Kas olete valmis oma õlletehast laiendama? Võtke juba täna ühendust CASSMANi meeskonnaga, et arutada oma projekti ja saada kohandatud hinnapakkumine.