Розширення можливостей виробництва великих обсягів за допомогою варочного цеху CASSMAN 8000L у Китаї

Назва проекту: Автоматизована пивоварня 8000 л під ключ для провідної регіональної пивоварні

Клієнт: відома броварня в Китаї, яка швидко розвивається.

Розташування: провінція Шаньдун, Китай

вступ

Оскільки попит на постійне високоякісне крафтове та комерційне пиво на китайському ринку продовжує зростати, відомі пивоварні стикаються з проблемою масштабування виробництва без шкоди для якості. Провідний регіональний пивоварний завод у провінції Шаньдун, відомий своїми популярними флагманськими лагерами та розширенням портфоліо елю, звернувся до CASSMAN із критичною потребою: різко збільшити виробничі потужності та модернізувати процес пивоваріння.

Завдання: збільшення масштабів для домінування на ринку

Існуючому пивоварному цеху клієнта було важко встигати за ринковим попитом. Система була трудомісткою, забезпечувала обмежений контроль процесу і стала основним вузьким місцем у їх виробничому ланцюжку. Їхніми основними цілями були:

1. Масштабне збільшення потужності: встановити новий пивоварний цех, здатний виробляти кілька партій на день, щоб досягти річних планових показників виробництва.

2. Непохитна консистенція: для досягнення чудової консистенції від партії до партії завдяки точній автоматизації процесу.

3. Підвищена ефективність: для зменшення споживання електроенергії (пара, води, електроенергії) і мінімізації втрат сусла.

4. Розрахунок на майбутнє: інвестувати в довговічну, надійну систему, яка могла б задовольнити їхні потреби на довгі роки.

Рішення CASSMAN: розроблена на замовлення 8000 л пивоварня з 4 ємностями

Після ретельної консультації та аналізу обладнання клієнта, рецептів і виробничих цілей команда інженерів CASSMAN розробила та виготовила найсучасніший 4-посудинний автоматичний пивоварний завод 8000L..

Це готове рішення було розроблено для максимальної ефективності, пропускної здатності та контролю.

Основні характеристики системи:

• Конфігурація: система з 4 ємностями (Mash Tun, Lauter Tun, Kettle, Whirlpool), що забезпечує безперервні цикли заварювання та максимізацію щоденної продуктивності.

• Високоякісні матеріали: виготовлено повністю із сертифікованої нержавіючої сталі SUS304, приділено ретельну увагу санітарному зварюванню та полірованому внутрішньому оздобленню (≤ 0,4 мкм), щоб забезпечити чистоту продукту.

• Розширена автоматизація: інтегрована з системою управління Siemens PLC і зручним сенсорним екраном HMI. Це дозволило автоматизувати весь процес пивоваріння, включаючи контроль температури, поетапне затирання, роботу насоса та керування клапанами.

• Дизайн, орієнтований на ефективність:

• Посудини з паровою сорочкою з оптимізованою площею поверхні для швидкого та рівномірного нагріву.

• Спеціально розроблена система зливного бака та фальшивого дна для досягнення високої прозорості сусла та ефективності екстракту.

• Приводи зі змінною частотою (VFD) на всіх насосах для точного контролю потоку та економії енергії.

• Інтегровані периферійні пристрої: проект також включав постачання великогабаритних резервуарів для бродіння, резервуарів для брита, повністю автоматизованої станції CIP (Clean-In-Place) і високопродуктивної системи охолодження гліколю для підтримки нового пивоварного цеху.

Виконання проекту: від дизайну до першого варіння

CASSMAN керував проектом від кінця до кінця, забезпечуючи бездоганний досвід для клієнта.

1. Спільний дизайн: наші інженери тісно працювали з пивоварним майстром клієнта, щоб налаштувати систему, гарантуючи, що вона ідеально адаптована до їхньої філософії пивоваріння та фізичної компонування заводу. 3D-моделі були надані для ознайомлення та затвердження.

2. Точне виробництво: уся система була виготовлена ​​на нашому сучасному виробничому підприємстві в Цзінані. Суворий контроль якості, включаючи випробування тиском і перевірку зварних швів, проводився на кожному етапі.

3. Встановлення та введення в експлуатацію на місці: спеціальна технічна команда CASSMAN керувала встановленням на місці, включаючи розміщення резервуарів, технологічні трубопроводи та підключення до комунальних мереж. Після встановлення наша команда ввела в експлуатацію всю систему, запустила воду та налаштувала програми автоматизації.

4. Комплексне навчання: ми провели поглиблене навчання персоналу пивоварні, надавши їм змогу впевнено та ефективно працювати з новою системою.

Результат: нова ера виробництва

Нова пивоварня 8000 л CASSMAN змінила роботу клієнта.

• Виробничі потужності зросли більш ніж на 300% , що дало їм змогу задовольняти ринковий попит і досліджувати нові канали збуту.

• Цикл заварювання було значно скорочено, дозволяючи робити до 5-6 заварок за 24 години.

• Автоматизована система забезпечила виняткову послідовність від партії до партії , підвищивши якість і репутацію їхніх основних продуктів.

• Клієнт повідомив про значне зниження витрат на оплату праці та споживання комунальних послуг на гектолітр виробленого пива.

Головний пивовар прокоментував: «Пивоварня CASSMAN змінила правила для нас. Рівень контролю та узгодженості, які ми зараз маємо, неймовірні. Ми не просто робимо більше пива; ми робимо краще пиво, ефективніше, ніж будь-коли раніше».

Висновок

Цей проект є свідченням здатності CASSMAN розробляти масштабні промислові рішення для пивоваріння. Поєднуючи надійне проектування, передову автоматизацію та глибоке розуміння процесу пивоваріння, ми даємо нашим клієнтам можливість досягти найамбітніших виробничих цілей.

Чи готові ви розширити свою пивоварню? Зв’яжіться з командою CASSMAN сьогодні, щоб обговорити ваш проект і отримати індивідуальну цінову пропозицію.