中国の CASSMAN 8000L 醸造所で大量生産を強化

著者: CASSMAN 出版時間: 2025-09-05 起源: キャスマン

プロジェクトのタイトル: 地域の大手醸造所向けのターンキー 8000L 自動醸造所

クライアント: 中国で急速に成長している著名なビール醸造所。

場所: 中国山東省

導入

中国市場では安定した高品質のクラフトビールや業務用ビールの需要が高まり続けており、老舗のビール醸造所は品質を損なうことなく生産を拡大するという課題に直面している。人気の主力ラガーと拡大するエールのポートフォリオで知られる山東省の大手地方ビール醸造所は、生産能力を大幅に向上させ、醸造プロセスを近代化するという重要なニーズを持ってキャスマンにアプローチしました。

課題: 市場の優位性を目指してスケールアップする

クライアントの既存の醸造所は、市場の需要に追いつくのに苦労していました。このシステムは労働集約的であり、提供されるプロセス制御が限られており、生産チェーンの主なボトルネックとなっていました。彼らの主な目的は次のとおりです。

生産能力の大規模な増加: 年間生産量目標を達成するために、1 日に複数のバッチを生産できる新しい醸造所を設置します。
揺るぎない一貫性: 正確なプロセス自動化により、バッチ間の優れた一貫性を実現します。
効率の向上: ユーティリティ消費量 (蒸気、水、電気) を削減し、麦汁の損失を最小限に抑えます。
将来性: 今後何年にもわたってニーズに応えられる耐久性と信頼性の高いシステムに投資します。

CASSMAN のソリューション: カスタム設計の 8000L 4 容器醸造所

お客様の設備、レシピ、生産目標について徹底的なコンサルティングと分析を行った後、CASSMAN エンジニアリングチームは最先端の 8000L 4 容器自動醸造所を設計、製造しました。.

このターンキーソリューションは、効率、スループット、制御を最大化するように設計されました。

主なシステム機能:

構成: 4 容器システム (マッシュタン、ロータータン、ケトル、ワールプール) により、連続的な醸造サイクルが可能になり、毎日の生産量を最大化できます。
高品質の素材: 認定済みの SUS304 ステンレス鋼で完全に構成されており、衛生的な溶接と研磨された内部仕上げ (≤ 0.4μm) に細心の注意を払って製品の純度を確保しています。
高度なオートメーション: と統合されています。 Siemens PLC 制御システム およびユーザーフレンドリーなタッチスクリーン HMIこれにより、温度制御、ステップマッシング、ポンプ操作、バルブ管理を含む醸造プロセス全体の自動化が可能になりました。
効率重視の設計:

迅速かつ均一な加熱のために最適化された表面積を備えたスチームジャケット容器。
特別に設計されたロータータンレーキとフォールスボトムシステムにより、麦汁の高い透明度と抽出効率を実現します。
すべてのポンプに可変周波数ドライブ (VFD) を搭載し、正確な流量制御とエネルギー節約を実現します。

統合された周辺機器: このプロジェクトには、新しい醸造所をサポートするための特大発酵タンク、ブライトタンク、完全自動 CIP (Clean-In-Place) ステーション、および大容量グリコール冷却システムの供給も含まれています。

プロジェクトの実行: 設計から最初の醸造まで

CASSMAN はプロジェクトをエンドツーエンドで管理し、クライアントにシームレスなエクスペリエンスを保証しました。

共同設計: 当社のエンジニアはクライアントの醸造責任者と緊密に連携してシステムをカスタマイズし、クライアントの醸造哲学と物理的なプラントのレイアウトに完全に適合するようにしました。 3D モデルはレビューと承認のために提供されました。
精密製造: システム全体は済南にある最新の製造施設で製造されました。圧力テストや溶接検査など、あらゆる段階で厳格な品質管理が行われています。
オンサイト設置と試運転: 専任の CASSMAN 技術チームが、容器の配置、プロセス配管、ユーティリティ接続などのオンサイト設置を管理しました。設置後、私たちのチームはシステム全体を稼働させ、水の醸造を実行し、自動化プログラムを微調整しました。
包括的なトレーニング: 醸造所のスタッフに徹底したトレーニングを提供し、新しいシステムを自信を持って効率的に運用できるようにしました。