Productie van grote volumes mogelijk maken met een CASSMAN 8000L-brouwerij in China

Projecttitel: Kant-en-klare 8000L geautomatiseerde brouwerij voor een toonaangevende regionale brouwerij

Klant: Een vooraanstaande en snelgroeiende brouwerij in China.

Locatie: provincie Shandong, China

Invoering

Terwijl de vraag naar consistent, kwalitatief hoogstaand ambachtelijk en commercieel bier op de Chinese markt blijft stijgen, worden gevestigde brouwerijen geconfronteerd met de uitdaging om hun productie op te schalen zonder concessies te doen aan de kwaliteit. Een toonaangevende regionale brouwerij in de provincie Shandong, bekend om zijn populaire pilsbieren en het groeiende assortiment ales, benaderde CASSMAN met een cruciale behoefte: hun productiecapaciteit dramatisch vergroten en hun brouwproces moderniseren.

De uitdaging: opschalen naar marktdominantie

De bestaande brouwerij van de klant had moeite om gelijke tred te houden met de marktvraag. Het systeem was arbeidsintensief, bood beperkte procescontrole en was het belangrijkste knelpunt in hun productieketen geworden. Hun belangrijkste doelstellingen waren:

1. Enorme capaciteitstoename: een nieuwe brouwerij installeren die meerdere batches per dag kan produceren om aan hun jaarlijkse productiedoelstellingen te voldoen.

2. Onwrikbare consistentie: Om superieure batch-tot-batch-consistentie te bereiken door middel van nauwkeurige procesautomatisering.

3. Verbeterde efficiëntie: Om het verbruik van nutsvoorzieningen (stoom, water, elektriciteit) te verminderen en wortverlies te minimaliseren.

4. Toekomstbestendig: Investeren in een duurzaam, betrouwbaar systeem dat jarenlang in hun behoeften kan voorzien.

De oplossing van CASSMAN: een op maat ontworpen 8000L-brouwerij met 4 schepen

Na een grondig overleg en analyse van de faciliteiten, recepten en productiedoelen van de klant, ontwierp en produceerde het CASSMAN-engineeringteam een ​​ultramodern 8000L geautomatiseerd brouwhuis met 4 schepen..

Deze kant-en-klare oplossing is ontworpen voor maximale efficiëntie, doorvoer en controle.

Belangrijkste systeemfuncties:

• Configuratie: Systeem met 4 vaten (Mash Tun, Lauter Tun, Kettle, Whirlpool) waardoor continue brouwcycli mogelijk zijn en de dagelijkse productie wordt gemaximaliseerd.

• Hoogwaardige materialen: volledig vervaardigd uit gecertificeerd SUS304 roestvrij staal, met nauwgezette aandacht voor sanitair laswerk en een gepolijste binnenafwerking (≤ 0,4 μm) om de zuiverheid van het product te garanderen.

• Geavanceerde automatisering: Geïntegreerd met een Siemens PLC-besturingssysteem en een gebruiksvriendelijke touchscreen-HMI. Dit maakte de automatisering van het gehele brouwproces mogelijk, inclusief temperatuurregeling, stapsgewijs maischen, pompbediening en klepbeheer.

• Efficiëntiegedreven ontwerp:

• Stoommantelvaten met geoptimaliseerde oppervlakken voor snelle en uniforme verwarming.

• Een speciaal ontworpen filterkuiphark en dubbele bodemsysteem om een ​​hoge worthelderheid en extractefficiëntie te bereiken.

• Variabele frequentieaandrijvingen (VFD's) op alle pompen voor nauwkeurige debietregeling en energiebesparing.

• Geïntegreerde randapparatuur: Het project omvatte ook de levering van extra grote gistingstanks, brite-tanks, een volledig geautomatiseerd CIP-station (Clean-In-Place) en een glycolkoelsysteem met hoge capaciteit ter ondersteuning van de nieuwe brouwerij.

Projectuitvoering: van ontwerp tot eerste brouwsel

CASSMAN beheerde het project van begin tot eind en zorgde voor een naadloze ervaring voor de klant.

1. Collaboratief ontwerp: Onze ingenieurs werkten nauw samen met de brouwmeester van de klant om het systeem aan te passen, zodat het perfect afgestemd was op hun brouwfilosofie en fysieke installatie-indeling. Er werden 3D-modellen ter beoordeling en goedkeuring verstrekt.

2. Precisieproductie: Het hele systeem is vervaardigd in onze moderne productiefaciliteit in Jinan. In elke fase werd een strenge kwaliteitscontrole uitgevoerd, inclusief druktesten en lasinspecties.

3. Installatie en inbedrijfstelling op locatie: Een toegewijd technisch team van CASSMAN beheerde de installatie op locatie, inclusief de plaatsing van het vat, procesleidingen en nutsvoorzieningen. Na de installatie heeft ons team het hele systeem in bedrijf gesteld, het water laten brouwen en de automatiseringsprogramma's verfijnd.

4. Uitgebreide training: We hebben het personeel van de brouwerij een diepgaande training gegeven, waardoor ze het nieuwe systeem vol vertrouwen en efficiënt kunnen bedienen.

Het resultaat: een nieuw productietijdperk

De nieuwe 8000L CASSMAN-brouwerij transformeerde de activiteiten van de klant.

• De productiecapaciteit steeg met ruim 300% , waardoor ze aan de marktvraag konden voldoen en nieuwe distributiekanalen konden verkennen.

• De zetcyclus werd aanzienlijk verkort, waardoor tot 5-6 brouwsels per periode van 24 uur mogelijk waren.

• Het geautomatiseerde systeem zorgde voor een uitzonderlijke consistentie van batch tot batch , waardoor de kwaliteit en reputatie van hun kernproducten werd verhoogd.

• De klant rapporteerde een aanzienlijke verlaging van de arbeidskosten en het verbruik van nutsvoorzieningen per hectoliter geproduceerd bier.

De hoofdbrouwer zei: 'De CASSMAN-brouwerij is een game-changer voor ons geweest. Het niveau van controle en consistentie dat we nu hebben is ongelooflijk. We maken niet alleen meer bier; we maken beter bier, efficiënter dan ooit tevoren.'

Conclusie

Dit project is een bewijs van het vermogen van CASSMAN om grootschalige, industriële brouwoplossingen te leveren. Door robuuste engineering, geavanceerde automatisering en een diepgaand inzicht in het brouwproces te combineren, stellen we onze klanten in staat hun meest ambitieuze productiedoelen te bereiken.

Bent u klaar om uw brouwerij op te schalen? Neem vandaag nog contact op met het CASSMAN-team om uw project te bespreken en een offerte op maat te ontvangen.