Styrker højvolumenproduktion med et CASSMAN 8000L bryggeri i Kina

Projekttitel: Nøglefærdigt 8000L automatiseret bryggeri til et førende regionalt bryggeri

Kunde: Et fremtrædende og hurtigt voksende bryggeri i Kina.

Beliggenhed: Shandong-provinsen, Kina

Indledning

Da efterspørgslen efter ensartet håndværks- og kommerciel øl af høj kvalitet fortsætter med at stige på det kinesiske marked, står etablerede bryggerier over for udfordringen med at skalere deres produktion uden at gå på kompromis med kvaliteten. Et førende regionalt bryggeri i Shandong-provinsen, kendt for sine populære flagskibsøl og ekspanderende portefølje af ales, henvendte sig til CASSMAN med et kritisk behov: at øge deres produktionskapacitet dramatisk og modernisere deres brygningsproces.

Udfordringen: Opskalering for markedsdominans

Kundens eksisterende bryggeri kæmpede for at holde trit med markedets efterspørgsel. Systemet var arbejdskrævende, tilbød begrænset proceskontrol og var blevet den primære flaskehals i deres produktionskæde. Deres hovedmål var:

1. Massiv kapacitetsforøgelse: At installere et nyt bryggeri, der er i stand til at producere flere batcher om dagen for at opfylde deres årlige outputmål.

2. Urokkelig konsistens: At opnå overlegen batch-til-batch-konsistens gennem præcis procesautomatisering.

3. Forbedret effektivitet: For at reducere forbruget (damp, vand, elektricitet) og minimere urttab.

4. Fremtidssikring: At investere i et holdbart, pålideligt system, der kan opfylde deres behov i mange år fremover.

CASSMANs løsning: Et specialfremstillet 8000L bryggeri med fire fartøjer

Efter en grundig konsultation og analyse af kundens anlæg, opskrifter og produktionsmål, designede og fremstillede CASSMAN ingeniørteamet et avanceret 8000L 4-beholders automatiseret bryggeri.

Denne nøglefærdige løsning blev udviklet til maksimal effektivitet, gennemløb og kontrol.

Nøglesystemfunktioner:

• Konfiguration: 4-beholdersystem (Mash Tun, Lauter Tun, Kedel, Whirlpool), der muliggør kontinuerlige brygningscyklusser og maksimerer den daglige produktion.

• Højkvalitetsmaterialer: Konstrueret udelukkende af certificeret SUS304 rustfrit stål, med omhyggelig opmærksomhed på sanitetssvejsning og en poleret indvendig finish (≤ 0,4μm) for at sikre produktets renhed.

• Avanceret automatisering: Integreret med et Siemens PLC kontrolsystem og en brugervenlig touchscreen HMI. Dette muliggjorde automatisering af hele brygningsprocessen, inklusive temperaturkontrol, step-mashing, pumpedrift og ventilstyring.

• Effektivitetsdrevet design:

• Dampkappede beholdere med optimerede overfladearealer for hurtig og ensartet opvarmning.

• Et specialdesignet lauter tun rive og falsk bundsystem for at opnå høj urtklarhed og ekstrakteffektivitet.

• Variable Frequency Drives (VFD'er) på alle pumper for præcis flowkontrol og energibesparelser.

• Integreret periferiudstyr: Projektet omfattede også levering af overdimensionerede gæringstanke, brite-tanke, en fuldautomatisk CIP-station (Clean-In-Place) og et højkapacitets glykolkølesystem til at understøtte det nye bryghus.

Projektudførelse: Fra design til første bryg

CASSMAN styrede projektet fra ende til anden, hvilket sikrede en problemfri oplevelse for kunden.

1. Collaborative Design: Vores ingeniører arbejdede tæt sammen med kundens brygmester for at tilpasse systemet og sikre, at det var perfekt skræddersyet til deres brygningsfilosofi og fysiske anlægslayout. 3D-modeller blev leveret til gennemgang og godkendelse.

2. Præcisionsfremstilling: Hele systemet blev fremstillet i vores moderne produktionsanlæg i Jinan. Strenge kvalitetskontrol, herunder trykprøvning og svejseinspektioner, blev udført på hvert trin.

3. Installation og idriftsættelse på stedet: Et dedikeret teknisk team fra CASSMAN styrede installationen på stedet, herunder fartøjsplacering, procesrør og forsyningsforbindelser. Efter installationen idriftsatte vores team hele systemet, bryggede rindende vand og finjusterede automatiseringsprogrammerne.

4. Omfattende uddannelse: Vi sørgede for dybdegående uddannelse til bryggeriets personale, hvilket gav dem mulighed for at betjene det nye system sikkert og effektivt.

Resultatet: En ny æra af produktion

Det nye 8000L CASSMAN bryggeri transformerede kundens drift.

• Produktionskapaciteten steg med over 300% , hvilket sætter dem i stand til at imødekomme markedets efterspørgsel og udforske nye distributionskanaler.

• Bryggecyklussen blev væsentligt forkortet, hvilket giver mulighed for op til 5-6 bryg pr. 24-timers periode.

• Det automatiserede system leverede enestående batch-til-batch-konsistens , hvilket løftede kvaliteten og omdømmet for deres kerneprodukter.

• Kunden rapporterede en betydelig reduktion i lønomkostninger og forbrug pr. hektoliter produceret øl.

Chefbryggeren kommenterede: 'CASSMAN-bryggeriet har været en game-changer for os. Niveauet af kontrol og konsistens, vi har nu, er utroligt. Vi laver ikke bare mere øl; vi laver bedre øl, mere effektivt end nogensinde før.'

Konklusion

Dette projekt står som et vidnesbyrd om CASSMANs evne til at levere industrielle bryggeriløsninger i stor skala. Ved at kombinere robust teknik, avanceret automatisering og en dyb forståelse af bryggeprocessen giver vi vores kunder mulighed for at nå deres mest ambitiøse produktionsmål.

Er du klar til at opskalere dit bryggeri? Kontakt CASSMAN-teamet i dag for at diskutere dit projekt og modtage et skræddersyet tilbud.