Autor: CASSMAN Čas vydání: 2025-09-05 Původ: CASSMAN
Název projektu: Automatizovaná varna na klíč 8000L pro přední regionální pivovar
Klient: Významný a rychle rostoucí pivovar v Číně.
Místo: provincie Shandong, Čína
Vzhledem k tomu, že poptávka po konzistentním, vysoce kvalitním řemeslném a komerčním pivu na čínském trhu neustále roste, čelí zavedené pivovary výzvě škálovat svou produkci bez kompromisů v kvalitě. Přední regionální pivovar v provincii Shandong, známý svými oblíbenými vlajkovými ležáky a rozšiřujícím se portfoliem piv, se obrátil na CASSMAN s kritickou potřebou: dramaticky zvýšit jejich výrobní kapacitu a modernizovat proces vaření piva.
Stávající varna klienta se snažila udržet krok s poptávkou na trhu. Systém byl náročný na práci, nabízel omezenou kontrolu procesu a stal se primárním úzkým hrdlem v jejich výrobním řetězci. Jejich hlavní cíle byly:
Masivní navýšení kapacity: Instalovat novou varnu schopnou produkovat více várek denně, aby byly splněny jejich roční výstupní cíle.
Neochvějná konzistence: K dosažení vynikající konzistence mezi jednotlivými dávkami prostřednictvím přesné automatizace procesů.
Zlepšená účinnost: Snížení spotřeby energie (pára, voda, elektřina) a minimalizace ztráty mladiny.
Ověření budoucnosti: Investovat do odolného a spolehlivého systému, který by mohl sloužit jejich potřebám v nadcházejících letech.
Po důkladné konzultaci a analýze klientského zařízení, receptur a výrobních cílů navrhl a vyrobil tým inženýrů CASSMAN nejmodernější 8000L 4-nádobovou automatickou varnu..
Toto řešení na klíč bylo navrženo pro maximální efektivitu, propustnost a kontrolu.
Klíčové vlastnosti systému:
Konfigurace: Systém se 4 nádobami (Mash Tun, Lauter Tun, Konvice, Whirlpool) umožňující nepřetržité cykly vaření a maximalizaci denního výkonu.
Vysoce kvalitní materiály: Vyrobeno výhradně z certifikované nerezové oceli SUS304, s pečlivou pozorností k sanitárnímu svařování a leštěným vnitřním povrchem (≤ 0,4 μm), aby byla zajištěna čistota produktu.
Pokročilá automatizace: Integrovaná s řídicím systémem Siemens PLC a uživatelsky přívětivým dotykovým displejem HMI. To umožnilo automatizaci celého procesu vaření piva, včetně řízení teploty, krokového rmutování, provozu čerpadla a řízení ventilů.
Design řízený efektivitou:
Nádoby s parním pláštěm s optimalizovaným povrchem pro rychlý a rovnoměrný ohřev.
Speciálně navržený systém hrábě scezovací kany a falešného dna pro dosažení vysoké čirosti mladiny a účinnosti extraktu.
Pohony s proměnnou frekvencí (VFD) na všech čerpadlech pro přesné řízení průtoku a úsporu energie.
Integrovaná periferní zařízení: Projekt také zahrnoval dodávku nadrozměrných fermentačních tanků, tanků brite, plně automatizované stanice CIP (Clean-In-Place) a vysokokapacitního chladicího systému na glykol pro podporu nové varny.
CASSMAN řídil projekt od konce do konce a zajistil klientovi bezproblémovou zkušenost.
Kolaborativní design: Naši inženýři úzce spolupracovali se sládkem klienta na přizpůsobení systému a zajistili, aby byl dokonale přizpůsoben jejich filozofii vaření piva a fyzickému uspořádání závodu. 3D modely byly poskytnuty ke kontrole a schválení.
Přesná výroba: Celý systém byl vyroben v našem moderním výrobním závodě v Jinanu. V každé fázi byla prováděna přísná kontrola kvality, včetně tlakových zkoušek a kontrol svarů.
Instalace a uvedení do provozu na místě: Specializovaný technický tým CASSMAN řídil instalaci na místě, včetně umístění nádoby, procesního potrubí a přípojek inženýrských sítí. Po instalaci náš tým zprovoznil celý systém, tekoucí vodu a doladil automatizační programy.
Komplexní školení: Poskytli jsme hloubkové školení pro zaměstnance pivovaru, které jim umožnilo provozovat nový systém sebevědomě a efektivně.
Nová varna CASSMAN o objemu 8000 l proměnila provoz klienta.
Výrobní kapacita se zvýšila o více než 300 % , což jim umožnilo uspokojit poptávku na trhu a prozkoumat nové distribuční kanály.
Cyklus vaření byl výrazně zkrácen, což umožňuje až 5-6 spařování za 24 hodin.
Automatizovaný systém zajistil výjimečnou konzistenci mezi jednotlivými šaržemi , čímž zvýšil kvalitu a pověst jejich klíčových produktů.
Klient vykázal výrazné snížení mzdových nákladů a spotřeby energie na hektolitr vyrobeného piva.
Hlavní sládek poznamenal: 'Pivovar CASSMAN pro nás změnil hru. Úroveň kontroly a konzistence, kterou nyní máme, je neuvěřitelná. Nevyrábíme jen více piva, vyrábíme lepší pivo, efektivněji než kdy předtím.''
Tento projekt je důkazem schopnosti společnosti CASSMAN dodávat řešení pro průmyslové vaření piva ve velkém měřítku. Kombinací robustního inženýrství, pokročilé automatizace a hlubokého porozumění procesu vaření piva umožňujeme našim klientům dosáhnout jejich nejambicióznějších výrobních cílů.
Jste připraveni rozšířit svůj pivovar? Kontaktujte tým CASSMAN ještě dnes, prodiskutujte svůj projekt a získejte vlastní cenovou nabídku.
