Autor: CASSMAN Czas publikacji: 2025-09-05 Pochodzenie: CASSMAN
Tytuł projektu: Zautomatyzowana warzelnia o pojemności 8000 l pod klucz dla wiodącego browaru regionalnego
Klient: Wybitny i szybko rozwijający się browar w Chinach.
Lokalizacja: prowincja Shandong, Chiny
Ponieważ zapotrzebowanie na niezmiennie wysokiej jakości piwo rzemieślnicze i komercyjne na rynku chińskim stale rośnie, uznane browary stoją przed wyzwaniem skalowania produkcji bez utraty jakości. Wiodący browar regionalny w prowincji Shandong, znany z popularnych flagowych piw typu lager i poszerzającego się portfolio piw typu ale, zwrócił się do firmy CASSMAN z krytyczną potrzebą: radykalnego zwiększenia swoich mocy produkcyjnych i modernizacji procesu warzenia.
Istniejąca warzelnia klienta z trudem nadążała za popytem rynkowym. System był pracochłonny, zapewniał ograniczoną kontrolę procesu i stał się głównym wąskim gardłem w łańcuchu produkcyjnym. Ich głównymi celami było:
Ogromny wzrost wydajności: zainstalowanie nowej warzelni zdolnej do produkcji wielu partii dziennie, aby osiągnąć roczne cele produkcyjne.
Niezmienna spójność: Aby osiągnąć doskonałą spójność między partiami poprzez precyzyjną automatyzację procesów.
Poprawiona wydajność: Aby zmniejszyć zużycie mediów (pary, wody, energii elektrycznej) i zminimalizować straty brzeczki.
Przyszłościowe: Inwestycja w trwały i niezawodny system, który będzie mógł służyć ich potrzebom przez wiele lat.
Po dokładnych konsultacjach i analizie obiektu klienta, receptur i celów produkcyjnych, zespół inżynierów CASSMAN zaprojektował i wyprodukował najnowocześniejszą, 4-zbiornikową zautomatyzowaną warzelnię o pojemności 8000 l.
To rozwiązanie „pod klucz” zostało zaprojektowane z myślą o maksymalnej wydajności, przepustowości i kontroli.
Kluczowe cechy systemu:
Konfiguracja: System 4 zbiorników (Mash Tun, Lauter Tun, Kettle, Whirlpool) umożliwiający ciągłe cykle parzenia i maksymalizujący dzienną wydajność.
Materiały wysokiej jakości: Wykonane w całości z certyfikowanej stali nierdzewnej SUS304, ze szczególną dbałością o spawanie sanitarne i polerowane wykończenie wnętrza (≤ 0,4 μm), aby zapewnić czystość produktu.
Zaawansowana automatyka: Zintegrowana z systemem sterowania PLC firmy Siemens i przyjaznym dla użytkownika ekranem dotykowym HMI. Pozwoliło to na automatyzację całego procesu warzenia, obejmującego kontrolę temperatury, etapowe zacieranie, obsługę pompy i zarządzanie zaworami.
Projekt zorientowany na wydajność:
Zbiorniki z płaszczem parowym o zoptymalizowanych powierzchniach zapewniających szybkie i równomierne ogrzewanie.
Specjalnie zaprojektowany system zgrabiania i fałszywego dna zapewnia wysoką przejrzystość brzeczki i wydajność ekstraktu.
Przetwornice częstotliwości (VFD) we wszystkich pompach zapewniają precyzyjną kontrolę przepływu i oszczędność energii.
Zintegrowane urządzenia peryferyjne: Projekt obejmował również dostawę ponadgabarytowych zbiorników fermentacyjnych, zbiorników Brite, w pełni zautomatyzowanej stacji CIP (Clean-In-Place) oraz wysokowydajnego systemu chłodzenia glikolem na potrzeby nowej warzelni.
CASSMAN zarządzał projektem od początku do końca, zapewniając klientowi bezproblemową obsługę.
Projekt oparty na współpracy: nasi inżynierowie ściśle współpracowali z piwowarem klienta, aby dostosować system, upewniając się, że jest on idealnie dostosowany do filozofii warzenia piwa i fizycznego układu zakładu. Modele 3D zostały przekazane do przeglądu i zatwierdzenia.
Precyzyjna produkcja: Cały system został wyprodukowany w naszym nowoczesnym zakładzie produkcyjnym w Jinan. Na każdym etapie przeprowadzono rygorystyczną kontrolę jakości, obejmującą próbę ciśnieniową i kontrolę spoin.
Instalacja i uruchomienie na miejscu: Dedykowany zespół techniczny firmy CASSMAN zarządzał instalacją na miejscu, w tym rozmieszczeniem zbiornika, rurociągami procesowymi i przyłączami mediów. Po instalacji nasz zespół uruchomił cały system, uruchamiając napary wodne i dostrajając programy automatyki.
Kompleksowe szkolenie: Przeprowadziliśmy dogłębne szkolenie dla personelu browaru, dzięki któremu mogli pewnie i efektywnie obsługiwać nowy system.
Nowa warzelnia CASSMAN o pojemności 8000 l odmieniła działalność klienta.
Moce produkcyjne wzrosły o ponad 300% , co umożliwiło zaspokojenie popytu rynkowego i eksplorację nowych kanałów dystrybucji.
Cykl parzenia został znacznie skrócony, pozwalając na wykonanie nawet 5-6 parzeń w ciągu 24 godzin.
Zautomatyzowany system zapewnił wyjątkową spójność między partiami , podnosząc jakość i reputację głównych produktów.
Klient odnotował znaczną redukcję kosztów pracy i zużycia mediów na hektolitr wyprodukowanego piwa.
Główny piwowar skomentował: „Browarnia CASSMAN zmieniła dla nas zasady gry. Poziom kontroli i spójności, jaki mamy obecnie, jest niesamowity. Nie tylko produkujemy więcej piwa; robimy lepsze piwo, wydajniej niż kiedykolwiek wcześniej”.
Projekt ten stanowi świadectwo możliwości firmy CASSMAN w dostarczaniu przemysłowych rozwiązań piwowarskich na dużą skalę. Łącząc solidną inżynierię, zaawansowaną automatyzację i głębokie zrozumienie procesu warzenia, umożliwiamy naszym klientom osiągnięcie najbardziej ambitnych celów produkcyjnych.
Czy jesteś gotowy na powiększenie swojego browaru? Skontaktuj się z zespołem CASSMAN już dziś, aby omówić swój projekt i otrzymać niestandardową wycenę.
