Tekijä: CASSMAN Julkaisuaika: 2025-09-05 Alkuperä: CASSMAN
Projektin nimi: Avaimet käteen -periaatteella 8000L automaattinen panimo johtavalle alueelliselle panimolle
Asiakas: Näyttävä ja nopeasti kasvava panimo Kiinassa.
Sijainti: Shandongin maakunta, Kiina
Koska jatkuvan, korkealaatuisen käsityö- ja kaupallisen oluen kysyntä kasvaa jatkuvasti Kiinan markkinoilla, vakiintuneet panimot kohtaavat haasteen skaalata tuotantoaan laadusta tinkimättä. Johtava alueellinen panimo Shandongin maakunnassa, joka tunnetaan suosituista lippulaiva-lagereistaan ja kasvavasta oluvalikoimastaan, otti CASSMANin puoleen kriittisen tarpeen: lisätä dramaattisesti tuotantokapasiteettiaan ja modernisoida panimoprosessiaan.
Asiakkaan nykyisellä panimolla oli vaikeuksia pysyä markkinoiden kysynnän tahdissa. Järjestelmä oli työvoimavaltainen, tarjosi rajoitetun prosessinhallinnan ja siitä oli tullut tuotantoketjun ensisijainen pullonkaula. Niiden tärkeimmät tavoitteet olivat:
Valtava kapasiteetin lisäys: Asenna uusi panimo, joka pystyy tuottamaan useita eriä päivässä vuotuisten tuotantotavoitteiden saavuttamiseksi.
Järjetön johdonmukaisuus: Saavuttaa ylivoimainen eräkohtainen johdonmukaisuus tarkan prosessiautomaation avulla.
Parempi tehokkuus: Vähentää laitosten kulutusta (höyry, vesi, sähkö) ja minimoi vierteen hävikki.
Tulevaisuuden turvaaminen: Investoida kestävään, luotettavaan järjestelmään, joka voisi palvella heidän tarpeitaan tulevina vuosina.
Asiakkaan laitoksen, reseptien ja tuotantotavoitteiden perusteellisen konsultoinnin ja analyysin jälkeen CASSMAN-insinööritiimi suunnitteli ja valmisti huippuluokan 8000L 4-astian automatisoidun panimon..
Tämä avaimet käteen -ratkaisu on suunniteltu maksimaalista tehokkuutta, suorituskykyä ja hallintaa varten.
Järjestelmän tärkeimmät ominaisuudet:
Kokoonpano: 4-astiajärjestelmä (Mash Tun, Lauter Tun, Vedenkeitin, Whirlpool), joka mahdollistaa jatkuvat haudutusjaksot ja maksimoi päivittäisen tuotannon.
Korkealaatuiset materiaalit: Valmistettu kokonaan sertifioidusta ruostumattomasta SUS304-teräksestä, kiinnitetty erityistä huomiota saniteettihitsaukseen ja kiillotettu sisäpinta (≤ 0,4 μm) tuotteen puhtauden varmistamiseksi.
Edistynyt automaatio: Integroitu Siemensin PLC-ohjausjärjestelmään ja käyttäjäystävälliseen kosketusnäytölliseen käyttöliittymään. Tämä mahdollisti koko haudutusprosessin automatisoinnin, mukaan lukien lämpötilan säädön, porrastuksen, pumpun käytön ja venttiilinhallinnan.
Tehokkuuslähtöinen suunnittelu:
Höyryvaipalliset astiat optimoiduilla pinta-aloilla nopeaan ja tasaiseen lämmitykseen.
Erityisesti suunniteltu lauter tun harava ja valepohjajärjestelmä, joka saavuttaa korkean vierteen kirkkauden ja uuttotehokkuuden.
Variable Frequency Drives (VFD) kaikissa pumpuissa tarkkaan virtauksen säätöön ja energiansäästöön.
Integroidut oheislaitteet: Projekti sisälsi myös ylimitoitettujen käymissäiliöiden, brite-säiliöiden, täysin automatisoidun CIP-aseman (Clean-In-Place) ja suuren kapasiteetin glykolijäähdytysjärjestelmän toimituksen uuden panimon tukemiseksi.
CASSMAN hallitsi projektia alusta loppuun varmistaen saumattoman kokemuksen asiakkaalle.
Yhteistyö: Suunnittelijamme työskentelivät tiiviisti asiakkaan panimomestarin kanssa räätälöidäkseen järjestelmää varmistaen, että se räätälöitiin täydellisesti heidän panimofilosofiaan ja fyysiseen tuotantolaitokseensa. 3D-mallit toimitettiin tarkastettavaksi ja hyväksyttäväksi.
Tarkkuusvalmistus: Koko järjestelmä valmistettiin modernissa tuotantolaitoksessamme Jinanissa. Tiukka laadunvalvonta, mukaan lukien painetestaukset ja hitsaustarkastukset, suoritettiin joka vaiheessa.
Paikan päällä tapahtuva asennus ja käyttöönotto: CASSMANin omistautunut tekninen tiimi vastasi paikan päällä tapahtuvasta asennuksesta, mukaan lukien astian sijoittelusta, prosessiputkistosta ja sähköliitännöistä. Asennuksen jälkeen tiimimme otti käyttöön koko järjestelmän, juoksevan veden hauduttamisen ja automaatioohjelmien hienosäädön.
Kokonaisvaltainen koulutus: Järjestimme panimon henkilökunnalle syvällistä koulutusta, jonka avulla he voivat käyttää uutta järjestelmää luotettavasti ja tehokkaasti.
Uusi 8000L CASSMAN-panimo muutti asiakkaan toimintaa.
Tuotantokapasiteetti kasvoi yli 300 % , mikä mahdollistaa markkinoiden kysynnän ja uusien jakelukanavien etsimisen.
Haudutusjakso lyhennettiin merkittävästi, mikä mahdollistaa jopa 5-6 haudutusta 24 tunnin aikana.
Automatisoitu järjestelmä tarjosi poikkeuksellisen yhtenäisyyden eristä toiseen , mikä nosti heidän ydintuotteidensa laatua ja mainetta.
Asiakas raportoi työvoimakustannusten ja käyttökulujen merkittävän alenemisen tuotettua olutta hehtolitraa kohden.
Panimopäällikkö kommentoi: 'CASSMAN-panimo on ollut meille pelin muuttaja. Nykyinen hallinnan ja johdonmukaisuuden taso on uskomaton. Emme vain tee enemmän olutta, vaan teemme parempaa olutta tehokkaammin kuin koskaan ennen.'
Tämä projekti on osoitus CASSMANin kyvystä toimittaa laajamittaisia teollisia panimoratkaisuja. Yhdistämällä vankan suunnittelun, edistyneen automaation ja panimoprosessin syvän ymmärryksen annamme asiakkaillemme mahdollisuuden saavuttaa kunnianhimoisimmat tuotantotavoitteensa.
Oletko valmis laajentamaan panimoasi? Ota yhteyttä CASSMAN-tiimiin tänään keskustellaksesi projektistasi ja saadaksesi mukautetun tarjouksen.
