Ermöglichung der Großserienproduktion mit einem CASSMAN 8000L Sudhaus in China

Projekttitel: Schlüsselfertiges automatisiertes 8000L-Sudhaus für eine führende regionale Brauerei

Kunde: Eine bekannte und schnell wachsende Brauerei in China.

Standort: Provinz Shandong, China

Einführung

Da die Nachfrage nach gleichbleibend hochwertigem Craft- und Commercial-Bier auf dem chinesischen Markt weiter steigt, stehen etablierte Brauereien vor der Herausforderung, ihre Produktion zu skalieren, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Eine führende regionale Brauerei in der Provinz Shandong, die für ihre beliebten Flaggschiff-Lagerbiere und ihr wachsendes Ale-Portfolio bekannt ist, wandte sich mit einem dringenden Bedarf an CASSMAN: ihre Produktionskapazität drastisch zu erhöhen und ihren Brauprozess zu modernisieren.

Die Herausforderung: Ausbau der Marktdominanz

Das bestehende Sudhaus des Kunden hatte Schwierigkeiten, mit der Marktnachfrage Schritt zu halten. Das System war arbeitsintensiv, bot eine begrenzte Prozesskontrolle und war zum größten Engpass in der Produktionskette geworden. Ihre Hauptziele waren:

1. Massive Kapazitätssteigerung: Installation eines neuen Sudhauses, das mehrere Chargen pro Tag produzieren kann, um die jährlichen Produktionsziele zu erreichen.

2. Unerschütterliche Konsistenz: Erreichen einer überragenden Konsistenz von Charge zu Charge durch präzise Prozessautomatisierung.

3. Verbesserte Effizienz: Reduzierung des Energieverbrauchs (Dampf, Wasser, Strom) und Minimierung von Würzeverlusten.

4. Zukunftssicher: In ein langlebiges, zuverlässiges System investieren, das ihre Anforderungen über Jahre hinweg erfüllen kann.

Die Lösung von CASSMAN: Ein maßgeschneidertes 8000-Liter-Sudhaus mit 4 Gefäßen

Nach einer gründlichen Beratung und Analyse der Anlage, Rezepte und Produktionsziele des Kunden entwarf und fertigte das CASSMAN-Ingenieurteam ein hochmodernes automatisiertes 8000L-Sudhaus mit 4 Gefäßen.

Diese schlüsselfertige Lösung wurde für maximale Effizienz, Durchsatz und Kontrolle entwickelt.

Wichtige Systemfunktionen:

• Konfiguration: 4-Gefäß-System (Maischebottich, Läuterbottich, Wasserkocher, Whirlpool) ermöglicht kontinuierliche Brühzyklen und maximiert die tägliche Leistung.

• Hochwertige Materialien: Vollständig aus zertifiziertem SUS304-Edelstahl gefertigt, mit größter Sorgfalt beim hygienischen Schweißen und einer polierten Innenoberfläche (≤ 0,4 μm), um die Produktreinheit sicherzustellen.

• Fortschrittliche Automatisierung: Integriert in ein Siemens-SPS-Steuerungssystem und ein benutzerfreundliches Touchscreen-HMI. Dies ermöglichte die Automatisierung des gesamten Brauprozesses, einschließlich Temperaturkontrolle, Stufenmaischen, Pumpenbetrieb und Ventilmanagement.

• Effizienzorientiertes Design:

• Dampfmantelgefäße mit optimierten Oberflächen für schnelles und gleichmäßiges Erhitzen.

• Ein speziell entwickeltes Läuterbottich-Rechen- und Senkbodensystem, um eine hohe Würzeklarheit und Extrakteffizienz zu erreichen.

• Frequenzumrichter (VFDs) an allen Pumpen für präzise Durchflussregelung und Energieeinsparungen.

• Integrierte Peripheriegeräte: Das Projekt umfasste auch die Lieferung von übergroßen Gärtanks, Brite-Tanks, einer vollautomatischen CIP-Station (Clean-In-Place) und einem leistungsstarken Glykol-Kühlsystem zur Unterstützung des neuen Sudhauses.

Projektdurchführung: Vom Entwurf bis zum ersten Gebräu

CASSMAN leitete das Projekt von Anfang bis Ende und sorgte so für ein reibungsloses Erlebnis für den Kunden.

1. Gemeinsames Design: Unsere Ingenieure arbeiteten eng mit dem Braumeister des Kunden zusammen, um das System individuell anzupassen und sicherzustellen, dass es perfekt auf seine Brauphilosophie und das physische Anlagenlayout zugeschnitten war. 3D-Modelle wurden zur Überprüfung und Genehmigung bereitgestellt.

2. Präzisionsfertigung: Das gesamte System wurde in unserer modernen Produktionsstätte in Jinan hergestellt. In jeder Phase wurden strenge Qualitätskontrollen durchgeführt, einschließlich Druckprüfungen und Schweißnahtprüfungen.

3. Installation und Inbetriebnahme vor Ort: Ein engagiertes technisches Team von CASSMAN verwaltete die Installation vor Ort, einschließlich der Behälterplatzierung, der Prozessrohrleitungen und der Versorgungsanschlüsse. Nach der Installation nahm unser Team das gesamte System in Betrieb, ließ das Wasser brühen und stimmte die Automatisierungsprogramme fein ab.

4. Umfassende Schulung: Wir haben die Mitarbeiter der Brauerei umfassend geschult und sie in die Lage versetzt, das neue System sicher und effizient zu bedienen.

Das Ergebnis: Eine neue Ära der Produktion

Das neue 8000L CASSMAN Sudhaus veränderte den Betrieb des Kunden.

• Die Produktionskapazität wurde um über 300 % erhöht , wodurch die Marktnachfrage erfüllt und neue Vertriebskanäle erschlossen werden konnten.

• Der Brühzyklus wurde erheblich verkürzt und ermöglicht bis zu 5–6 Brühvorgänge pro 24-Stunden-Zeitraum.

• Das automatisierte System sorgte für eine außergewöhnliche Konsistenz von Charge zu Charge und steigerte die Qualität und den Ruf der Kernprodukte.

• Der Kunde berichtete von einer deutlichen Reduzierung der Arbeitskosten und des Betriebskostenverbrauchs pro produziertem Hektoliter Bier.

Der Chefbrauer kommentierte: „Das CASSMAN-Sudhaus hat für uns eine Wende gebracht. Das Maß an Kontrolle und Konsistenz, das wir jetzt haben, ist unglaublich. Wir machen nicht nur mehr Bier, wir machen besseres Bier, effizienter als je zuvor.“

Abschluss

Dieses Projekt ist ein Beweis für die Fähigkeit von CASSMAN, groß angelegte, industrielle Braulösungen zu liefern. Durch die Kombination robuster Technik, fortschrittlicher Automatisierung und einem tiefen Verständnis des Brauprozesses ermöglichen wir unseren Kunden, ihre ehrgeizigsten Produktionsziele zu erreichen.

Sind Sie bereit, Ihre Brauerei zu vergrößern? Kontaktieren Sie noch heute das CASSMAN-Team, um Ihr Projekt zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.