Расширение возможностей крупносерийного производства с помощью пивоварни CASSMAN 8000L в Китае

Название проекта: Автоматизированная пивоварня объемом 8000 л «под ключ» для ведущей региональной пивоварни

Клиент: Известная и быстрорастущая пивоварня в Китае.

Местоположение: провинция Шаньдун, Китай.

Введение

Поскольку спрос на стабильно высококачественное крафтовое и коммерческое пиво на китайском рынке продолжает расти, перед авторитетными пивоваренными заводами стоит задача масштабирования своего производства без ущерба для качества. Ведущая региональная пивоварня в провинции Шаньдун, известная своими популярными флагманскими лагерами и расширяющимся ассортиментом элей, обратилась к CASSMAN с острой необходимостью: резко увеличить свои производственные мощности и модернизировать процесс пивоварения.

Задача: расширение масштабов деятельности для достижения доминирования на рынке

Существующий пивоваренный завод клиента с трудом успевал за рыночным спросом. Система была трудоемкой, предлагала ограниченный контроль над процессом и стала основным узким местом в их производственной цепочке. Их ключевыми целями были:

1. Значительное увеличение мощности: установка нового пивоваренного цеха, способного производить несколько партий в день для достижения годовых показателей производительности.

2. Непоколебимая стабильность: добиться превосходной стабильности от партии к партии за счет точной автоматизации процесса.

3. Повышенная эффективность: снизить потребление коммунальных услуг (пара, воды, электричества) и свести к минимуму потери сусла.

4. Ориентированность на будущее: инвестировать в долговечную и надежную систему, которая сможет служить их потребностям долгие годы.

Решение CASSMAN: специально спроектированная пивоварня на 8000 л с 4 емкостями

После тщательной консультации и анализа оборудования, рецептов и производственных целей клиента команда инженеров CASSMAN спроектировала и изготовила современную автоматизированную пивоварню на 8000 л с 4 емкостями..

Это готовое решение было разработано для обеспечения максимальной эффективности, пропускной способности и контроля.

Ключевые особенности системы:

• Конфигурация: система с 4 емкостями (заторный чан, лаутер-чан, чайник, водоворот), обеспечивающая непрерывные циклы заваривания и максимизирующая ежедневную производительность.

• Высококачественные материалы: Изготовлен полностью из сертифицированной нержавеющей стали SUS304, с особым вниманием к санитарной сварке и полированной внутренней отделкой (< 0,4 мкм) для обеспечения чистоты продукта.

• Расширенная автоматизация: интегрирована с системой управления ПЛК Siemens и удобным пользовательским интерфейсом с сенсорным экраном. Это позволило автоматизировать весь процесс пивоварения, включая контроль температуры, пошаговое затирание, работу насоса и управление клапанами.

• Эффективный дизайн:

• Емкости с паровой рубашкой и оптимизированной площадью поверхности для быстрого и равномерного нагрева.

• Специально разработанные грабли фильтрующего чана и система двойного дна для достижения высокой прозрачности сусла и эффективности экстрагирования.

• Частотно-регулируемые приводы (ЧРП) на всех насосах для точного управления потоком и экономии энергии.

• Интегрированное периферийное оборудование: проект также включал поставку негабаритных бродильных резервуаров, резервуаров для брайтирования, полностью автоматизированной станции CIP (очистка на месте) и высокопроизводительной гликолевой системы охлаждения для поддержки нового пивоваренного цеха.

Реализация проекта: от дизайна до первого напитка

CASSMAN управлял проектом от начала до конца, обеспечивая бесперебойную работу клиента.

1. Совместное проектирование: наши инженеры тесно сотрудничали с пивоварами клиента, чтобы настроить систему, гарантируя, что она идеально соответствует их философии пивоварения и физическому расположению завода. На рассмотрение и утверждение были предоставлены 3D-модели.

2. Точное производство: вся система была изготовлена ​​на нашем современном производственном предприятии в Цзинане. На каждом этапе осуществлялся строгий контроль качества, включая испытания давлением и проверку сварных швов.

3. Установка и ввод в эксплуатацию на месте: Специальная техническая группа CASSMAN провела установку на месте, включая размещение резервуара, технологических трубопроводов и подключений к инженерным сетям. После установки наша команда запустила всю систему в эксплуатацию, заварила воду и настроила программы автоматизации.

4. Комплексное обучение: мы провели углубленное обучение сотрудников пивоварни, дав им возможность уверенно и эффективно работать с новой системой.

Результат: новая эра производства

Новый варочный цех CASSMAN объемом 8000 л изменил работу клиента.

• Производственные мощности увеличились более чем на 300% , что позволило им удовлетворить рыночный спрос и изучить новые каналы сбыта.

• Цикл заваривания был значительно сокращен, что позволило производить до 5-6 заварок в сутки..

• Автоматизированная система обеспечивала исключительную стабильность от партии к партии , повышая качество и репутацию основной продукции.

• Клиент сообщил о значительном снижении затрат на рабочую силу и потребления коммунальных услуг на гектолитр произведенного пива.

Главный пивовар прокомментировал: «Пивоварня CASSMAN изменила правила игры для нас. Уровень контроля и последовательности, который мы имеем сейчас, невероятен. Мы не просто производим больше пива; мы делаем пиво лучше, более эффективно, чем когда-либо прежде».

Заключение

Этот проект является свидетельством способности CASSMAN предоставлять крупномасштабные решения для промышленного пивоварения. Сочетая надежные разработки, передовую автоматизацию и глубокое понимание процесса пивоварения, мы даем нашим клиентам возможность достичь своих самых амбициозных производственных целей.

Готовы ли вы расширить свою пивоварню? Свяжитесь с командой CASSMAN сегодня, чтобы обсудить ваш проект и получить индивидуальное предложение.