Posilnenie veľkoobjemovej výroby pomocou varne CASSMAN 8000L v Číne

Názov projektu: Automatizovaná varňa s objemom 8000 l na kľúč pre popredný regionálny pivovar

Klient: Popredný a rýchlo rastúci pivovar v Číne.

Miesto: provincia Shandong, Čína

Úvod

Keďže dopyt po konzistentnom, vysokokvalitnom remeselnom a komerčnom pive na čínskom trhu neustále stúpa, etablované pivovary čelia výzve škálovať svoju produkciu bez kompromisov v kvalite. Popredný regionálny pivovar v provincii Shandong, známy svojimi obľúbenými vlajkovými ležiakmi a rozširujúcim sa portfóliom pív, oslovil CASSMAN s kritickou potrebou: dramaticky zvýšiť výrobnú kapacitu a modernizovať proces varenia piva.

Výzva: Škálovanie pre dominanciu na trhu

Existujúca varňa klienta mala problém udržať krok s dopytom na trhu. Systém bol náročný na prácu, ponúkal obmedzenú kontrolu procesu a stal sa primárnym prekážkou v ich výrobnom reťazci. Ich hlavné ciele boli:

1. Masívne zvýšenie kapacity: Inštalovať novú varňu schopnú produkovať viacero šarží denne, aby sa splnili ich ročné výstupné ciele.

2. Neochvejná konzistencia: Na dosiahnutie vynikajúcej konzistencie medzi jednotlivými dávkami prostredníctvom presnej automatizácie procesov.

3. Vylepšená účinnosť: Zníženie spotreby energie (para, voda, elektrina) a minimalizácia strát mladiny.

4. Zabezpečenie budúcnosti: Investovať do odolného a spoľahlivého systému, ktorý by mohol slúžiť ich potrebám v nadchádzajúcich rokoch.

Riešenie CASSMAN: Vlastná 8000 l 4-nádobová varňa

Po dôkladnej konzultácii a analýze zariadenia klienta, receptúr a výrobných cieľov inžiniersky tím CASSMAN navrhol a vyrobil najmodernejšiu 8000L 4-nádobovú automatickú varňu..

Toto riešenie na kľúč bolo navrhnuté pre maximálnu efektivitu, priepustnosť a kontrolu.

Kľúčové vlastnosti systému:

• Konfigurácia: Systém so 4 nádobami (Mash Tun, Lauter Tun, Kanvica, Whirlpool) umožňujúci nepretržité cykly varenia a maximalizáciu denného výkonu.

• Vysokokvalitné materiály: Vyrobené výlučne z certifikovanej nehrdzavejúcej ocele SUS304, s mimoriadnou pozornosťou na sanitárne zváranie a lešteným vnútorným povrchom (≤ 0,4 μm), aby sa zabezpečila čistota produktu.

• Pokročilá automatizácia: Integrovaná s riadiacim systémom Siemens PLC a užívateľsky prívetivým dotykovým displejom HMI. To umožnilo automatizáciu celého procesu varenia, vrátane regulácie teploty, krokového rmutovania, prevádzky čerpadla a riadenia ventilov.

• Dizajn poháňaný efektívnosťou:

• Nádoby s parným plášťom s optimalizovaným povrchom pre rýchly a rovnomerný ohrev.

• Špeciálne navrhnutý systém scedzovacej kade a falošného dna na dosiahnutie vysokej čírosti mladiny a účinnosti extraktu.

• Pohony s premenlivou frekvenciou (VFD) na všetkých čerpadlách pre presné riadenie prietoku a úsporu energie.

• Integrované periférie: Projekt zahŕňal aj dodávku nadrozmerných fermentačných nádrží, nádrží brite, plne automatizovanej stanice CIP (Clean-In-Place) a vysokokapacitného chladiaceho systému glykolu na podporu novej varne.

Realizácia projektu: Od návrhu po prvé uvarenie

CASSMAN riadil projekt od konca do konca, čím zaistil bezproblémový zážitok pre klienta.

1. Spoločný dizajn: Naši inžinieri úzko spolupracovali so sládkom klienta na prispôsobení systému, čím sa zabezpečilo, že bude dokonale prispôsobený ich filozofii varenia a fyzickému usporiadaniu závodu. 3D modely boli poskytnuté na kontrolu a schválenie.

2. Precízna výroba: Celý systém bol vyrobený v našom modernom výrobnom závode v Jinane. V každej fáze bola vykonaná prísna kontrola kvality vrátane tlakovej skúšky a kontroly zvarov.

3. Inštalácia a uvedenie do prevádzky na mieste: Špeciálny technický tím CASSMAN riadil inštaláciu na mieste, vrátane umiestnenia nádoby, procesného potrubia a pripojení inžinierskych sietí. Po inštalácii náš tím uviedol do prevádzky celý systém, tečúcu vodu na varenie a doladenie automatizačných programov.

4. Komplexné školenie: Poskytli sme hĺbkové školenie pre zamestnancov pivovaru, čím sme im umožnili spoľahlivo a efektívne prevádzkovať nový systém.

Výsledok: Nová éra výroby

Nová varňa CASSMAN s objemom 8000 l transformovala klientove prevádzky.

• Výrobná kapacita sa zvýšila o viac ako 300 % , čo im umožnilo uspokojiť dopyt na trhu a preskúmať nové distribučné kanály.

• Cyklus varenia bol výrazne skrátený, čo umožňuje až 5-6 varení za 24 hodín.

• Automatizovaný systém priniesol výnimočnú konzistenciu medzi jednotlivými dávkami , čím zvýšil kvalitu a reputáciu ich kľúčových produktov.

• Klient vykázal výrazné zníženie mzdových nákladov a úžitkovej spotreby na hektoliter vyrobeného piva.

Hlavný sládok poznamenal: 'Pivovar CASSMAN pre nás zmenil hru. Úroveň kontroly a konzistencie, ktorú teraz máme, je neuveriteľná. Nielenže vyrábame viac piva, ale aj lepšie pivo, efektívnejšie ako kedykoľvek predtým.'

Záver

Tento projekt je dôkazom schopnosti spoločnosti CASSMAN dodávať rozsiahle riešenia pre priemyselné varenie piva. Kombináciou robustného inžinierstva, pokročilej automatizácie a hlbokého pochopenia procesu výroby piva umožňujeme našim klientom dosiahnuť ich najambicióznejšie výrobné ciele.

Ste pripravení rozšíriť svoj pivovar? Kontaktujte tím CASSMAN ešte dnes, aby ste prediskutovali svoj projekt a dostali vlastnú cenovú ponuku.