Styrkande av högvolymproduktion med ett CASSMAN 8000L brygghus i Kina

Projekttitel: Nyckelfärdigt 8000L automatiserat brygghus för ett ledande regionalt bryggeri

Kund: Ett framstående och snabbt växande bryggeri i Kina.

Plats: Shandongprovinsen, Kina

Introduktion

Eftersom efterfrågan på konsekvent, högkvalitativ hantverksöl och kommersiellt öl fortsätter att öka på den kinesiska marknaden, står etablerade bryggerier inför utmaningen att skala sin produktion utan att kompromissa med kvaliteten. Ett ledande regionalt bryggeri i Shandong-provinsen, känt för sina populära flaggskeppsöl och växande portfölj av ale, vände sig till CASSMAN med ett kritiskt behov: att dramatiskt öka sin produktionskapacitet och modernisera sin bryggprocess.

Utmaningen: Skala upp för marknadsdominans

Kundens befintliga brygghus kämpade för att hålla jämna steg med marknadens efterfrågan. Systemet var arbetskrävande, erbjöd begränsad processkontroll och hade blivit den primära flaskhalsen i deras produktionskedja. Deras huvudmål var:

1. Massiv kapacitetsökning: Att installera ett nytt brygghus som kan producera flera partier per dag för att uppfylla sina årliga produktionsmål.

2. Orubblig konsistens: För att uppnå överlägsen batch-till-batch-konsistens genom exakt processautomation.

3. Förbättrad effektivitet: För att minska elförbrukningen (ånga, vatten, elektricitet) och minimera vörtförlust.

4. Framtidssäkrad: Att investera i ett hållbart, pålitligt system som kan tillgodose deras behov i många år framöver.

CASSMANs lösning: Ett specialkonstruerat 8000L brygghus med fyra kärl

Efter en grundlig konsultation och analys av kundens anläggning, recept och produktionsmål, designade och tillverkade CASSMANs ingenjörsteam ett toppmodernt 8000L 4-kärls automatiserat brygghus.

Denna nyckelfärdiga lösning konstruerades för maximal effektivitet, genomströmning och kontroll.

Viktiga systemfunktioner:

• Konfiguration: System med 4 kärl (Mash Tun, Lauter Tun, Kettle, Whirlpool) som möjliggör kontinuerliga bryggcykler och maximerar daglig produktion.

• Högkvalitativa material: Tillverkade helt av certifierat SUS304 rostfritt stål, med noggrann uppmärksamhet på sanitetssvetsning och en polerad invändig finish (≤ 0,4μm) för att säkerställa produktens renhet.

• Avancerad automation: Integrerad med ett Siemens PLC-styrsystem och en användarvänlig pekskärms-HMI. Detta möjliggjorde automatisering av hela bryggprocessen, inklusive temperaturkontroll, stegmäskning, pumpdrift och ventilhantering.

• Effektivitetsdriven design:

• Ångmantlade kärl med optimerade ytor för snabb och jämn uppvärmning.

• Ett specialdesignat lauter tun rake- och falskbottensystem för att uppnå hög vörtklarhet och extrakteffektivitet.

• Variable Frequency Drives (VFD) på alla pumpar för exakt flödeskontroll och energibesparingar.

• Integrerad kringutrustning: Projektet inkluderade också leverans av överdimensionerade jäsningstankar, brite-tankar, en helt automatiserad CIP-station (Clean-In-Place) och ett glykolkylsystem med hög kapacitet för att stödja det nya brygghuset.

Projektutförande: Från design till första bryggning

CASSMAN ledde projektet från början till slut, vilket säkerställde en sömlös upplevelse för kunden.

1. Samarbetsdesign: Våra ingenjörer arbetade i nära samarbete med kundens bryggmästare för att anpassa systemet, för att säkerställa att det var perfekt anpassat till deras bryggfilosofi och fysiska anläggningslayout. 3D-modeller tillhandahölls för granskning och godkännande.

2. Precisionstillverkning: Hela systemet tillverkades i vår moderna tillverkningsanläggning i Jinan. Rigorös kvalitetskontroll, inklusive tryckprovning och svetsinspektioner, utfördes i varje steg.

3. Installation och driftsättning på plats: Ett dedikerat tekniskt team från CASSMAN skötte installationen på plats, inklusive placering av kärl, processledningar och anslutningar. Efter installationen tog vårt team i drift hela systemet, brygger rinnande vatten och finjusterar automationsprogrammen.

4. Omfattande utbildning: Vi tillhandahöll djupgående utbildning för bryggeriets personal, vilket gav dem möjlighet att använda det nya systemet på ett säkert och effektivt sätt.

Resultatet: En ny era av produktion

Det nya brygghuset 8000L CASSMAN förändrade kundens verksamhet.

• Produktionskapaciteten ökade med över 300 % , vilket gjorde det möjligt för dem att möta marknadens efterfrågan och utforska nya distributionskanaler.

• Bryggcykeln förkortades avsevärt, vilket medgav upp till 5-6 bryggningar per 24-timmarsperiod.

• Det automatiserade systemet levererade exceptionell batch-till-batch-konsistens , vilket höjde kvaliteten och ryktet för deras kärnprodukter.

• Kunden rapporterade en betydande minskning av arbetskostnader och förbrukning per hektoliter producerat öl.

Chefsbryggaren kommenterade, 'CASSMAN-brygghuset har förändrat spelet för oss. Nivån på kontroll och konsistens vi har nu är otrolig. Vi gör inte bara mer öl, vi gör bättre öl, mer effektivt än någonsin tidigare.'

Slutsats

Detta projekt står som ett bevis på CASSMANs förmåga att leverera storskaliga industriella brygglösningar. Genom att kombinera robust ingenjörskonst, avancerad automation och en djup förståelse för bryggprocessen ger vi våra kunder möjlighet att uppnå sina mest ambitiösa produktionsmål.

Är du redo att skala upp ditt bryggeri? Kontakta CASSMAN-teamet idag för att diskutera ditt projekt och få en skräddarsydd offert.