Autor: CASSMAN Hora de publicación: 2025-09-05 Origen: CASMAN
Título del proyecto: Cervecería automatizada llave en mano de 8000 litros para una cervecería regional líder
Cliente: Una cervecería destacada y de rápido crecimiento en China.
Ubicación: Provincia de Shandong, China
A medida que la demanda de cerveza artesanal y comercial consistente y de alta calidad continúa aumentando en el mercado chino, las cervecerías establecidas enfrentan el desafío de ampliar su producción sin comprometer la calidad. Una cervecería regional líder en la provincia de Shandong, conocida por sus populares cervezas emblemáticas y su creciente cartera de cervezas, se acercó a CASSMAN con una necesidad crítica: aumentar drásticamente su capacidad de producción y modernizar su proceso de elaboración de cerveza.
La sala de cocción existente del cliente luchaba por mantener el ritmo de la demanda del mercado. El sistema requería mucha mano de obra, ofrecía un control de proceso limitado y se había convertido en el principal cuello de botella en su cadena de producción. Sus objetivos clave fueron:
Aumento masivo de la capacidad: instalar una nueva sala de cocción capaz de producir múltiples lotes por día para cumplir con sus objetivos de producción anual.
Consistencia inquebrantable: lograr una consistencia superior entre lotes a través de una automatización precisa del proceso.
Eficiencia mejorada: para reducir el consumo de servicios públicos (vapor, agua, electricidad) y minimizar la pérdida de mosto.
Preparación para el futuro: invertir en un sistema duradero y confiable que pueda satisfacer sus necesidades en los años venideros.
Después de una consulta y un análisis exhaustivos de las instalaciones, las recetas y los objetivos de producción del cliente, el equipo de ingeniería de CASSMAN diseñó y fabricó una de última generación. sala de cocción automatizada de 4 recipientes de 8000 L .
Esta solución llave en mano fue diseñada para lograr la máxima eficiencia, rendimiento y control.
Características clave del sistema:
Configuración: Sistema de 4 recipientes (Mash Tun, Lauter Tun, Kettle, Whirlpool) que permite ciclos de preparación continuos y maximiza la producción diaria.
Materiales de alta calidad: Construido íntegramente con acero inoxidable SUS304 certificado, con meticulosa atención a la soldadura sanitaria y un acabado interior pulido (≤ 0,4 μm) para garantizar la pureza del producto.
Automatización avanzada: integrada con un sistema de control PLC Siemens y una HMI con pantalla táctil fácil de usar. Esto permitió la automatización de todo el proceso de elaboración de cerveza, incluido el control de temperatura, la maceración por pasos, el funcionamiento de la bomba y la gestión de válvulas.
Diseño impulsado por la eficiencia:
Recipientes con camisa de vapor con superficies optimizadas para un calentamiento rápido y uniforme.
Un rastrillo de cuba filtradora y un sistema de fondo falso especialmente diseñados para lograr una alta claridad del mosto y eficiencia de extracción.
Unidades de frecuencia variable (VFD) en todas las bombas para un control de flujo preciso y ahorro de energía.
Periféricos integrados: el proyecto también incluyó el suministro de tanques de fermentación de gran tamaño, tanques Brite, una estación CIP (limpieza en el lugar) totalmente automatizada y un sistema de enfriamiento de glicol de alta capacidad para respaldar la nueva sala de cocción.
CASSMAN gestionó el proyecto de principio a fin, garantizando una experiencia perfecta para el cliente.
Diseño colaborativo: Nuestros ingenieros trabajaron estrechamente con el maestro cervecero del cliente para personalizar el sistema, asegurándose de que se adaptara perfectamente a su filosofía de elaboración y al diseño físico de la planta. Se proporcionaron modelos 3D para su revisión y aprobación.
Fabricación de precisión: todo el sistema se fabricó en nuestras modernas instalaciones de fabricación en Jinan. En cada etapa se realizó un riguroso control de calidad, incluidas pruebas de presión e inspecciones de soldadura.
Instalación y puesta en marcha en el sitio: un equipo técnico dedicado de CASSMAN administró la instalación en el sitio, incluida la ubicación del recipiente, las tuberías de proceso y las conexiones de servicios públicos. Después de la instalación, nuestro equipo puso en marcha todo el sistema, hizo funcionar el agua y ajustó los programas de automatización.
Capacitación integral: brindamos capacitación en profundidad al personal de la cervecería, capacitándolos para operar el nuevo sistema con confianza y eficiencia.
La nueva sala de cocción CASSMAN de 8000L transformó las operaciones del cliente.
La capacidad de producción aumentó en más de un 300% , lo que les permitió satisfacer la demanda del mercado y explorar nuevos canales de distribución.
El ciclo de preparación se acortó significativamente, permitiendo hasta 5-6 preparaciones por período de 24 horas..
El sistema automatizado proporcionó una consistencia excepcional entre lotes , elevando la calidad y la reputación de sus productos principales.
El cliente informó una reducción significativa en los costos laborales y el consumo de servicios públicos por hectolitro de cerveza producida.
El cervecero jefe comentó: 'La sala de cocción CASSMAN ha cambiado las reglas del juego para nosotros. El nivel de control y consistencia que tenemos ahora es increíble. No sólo estamos produciendo más cerveza; estamos haciendo mejor cerveza, de manera más eficiente que nunca'.
Este proyecto es un testimonio de la capacidad de CASSMAN para ofrecer soluciones de elaboración de cerveza industrial a gran escala. Al combinar una ingeniería sólida, una automatización avanzada y un profundo conocimiento del proceso de elaboración de cerveza, capacitamos a nuestros clientes para que alcancen sus objetivos de producción más ambiciosos.
¿Estás listo para ampliar tu cervecería? Póngase en contacto con el equipo de CASSMAN hoy para analizar su proyecto y recibir una cotización personalizada.
