Forfatter: CASSMAN Publiseringstidspunkt: 2025-09-05 Opprinnelse: CASSMAN
Prosjekttittel: Nøkkelferdig 8000L automatisert bryggeri for et ledende regionalt bryggeri
Kunde: Et fremtredende og raskt voksende bryggeri i Kina.
Sted: Shandong-provinsen, Kina
Ettersom etterspørselen etter konsekvent, høykvalitets håndverks- og kommersielt øl fortsetter å øke i det kinesiske markedet, står etablerte bryggerier overfor utfordringen med å skalere produksjonen uten å gå på kompromiss med kvaliteten. Et ledende regionalt bryggeri i Shandong-provinsen, kjent for sine populære flaggskipsøl og ekspanderende portefølje av øl, henvendte seg til CASSMAN med et kritisk behov: å dramatisk øke produksjonskapasiteten og modernisere bryggeprosessen.
Kundens eksisterende bryggeri slet med å holde tritt med markedets etterspørsel. Systemet var arbeidskrevende, tilbød begrenset prosesskontroll, og hadde blitt den primære flaskehalsen i deres produksjonskjede. Deres hovedmål var:
Massiv kapasitetsøkning: For å installere et nytt bryggeri som er i stand til å produsere flere batcher per dag for å oppfylle deres årlige produksjonsmål.
Urokkelig konsistens: For å oppnå overlegen batch-til-batch-konsistens gjennom presis prosessautomatisering.
Forbedret effektivitet: For å redusere forbruket (damp, vann, elektrisitet) og minimere vørtertapet.
Fremtidssikring: Å investere i et holdbart, pålitelig system som kan dekke deres behov i mange år fremover.
Etter en grundig konsultasjon og analyse av kundens anlegg, oppskrifter og produksjonsmål, designet og produserte CASSMAN-ingeniørteamet et toppmoderne 8000L 4-fartøysautomatisert brygghus.
Denne nøkkelferdige løsningen ble utviklet for maksimal effektivitet, gjennomstrømning og kontroll.
Viktige systemfunksjoner:
Konfigurasjon: 4-beholdersystem (Mash Tun, Lauter Tun, Kettle, Whirlpool) som tillater kontinuerlige bryggesykluser og maksimerer daglig produksjon.
Høykvalitetsmaterialer: Konstruert utelukkende av sertifisert SUS304 rustfritt stål, med nøye oppmerksomhet på sanitærsveising og en polert innvendig finish (≤ 0,4μm) for å sikre produktets renhet.
Avansert automatisering: Integrert med et Siemens PLS-kontrollsystem og en brukervennlig berøringsskjerm HMI. Dette muliggjorde automatisering av hele bryggeprosessen, inkludert temperaturkontroll, step-mashing, pumpedrift og ventilstyring.
Effektivitetsdrevet design:
Dampkappede kar med optimaliserte overflatearealer for rask og jevn oppvarming.
Et spesialdesignet lauter tun rake- og falskbunnsystem for å oppnå høy vørterklarhet og ekstrakteffektivitet.
Variable Frequency Drives (VFDs) på alle pumper for presis strømningskontroll og energisparing.
Integrert periferiutstyr: Prosjektet inkluderte også levering av overdimensjonerte gjæringstanker, brite-tanker, en helautomatisert CIP-stasjon (Clean-In-Place) og et glykolkjølesystem med høy kapasitet for å støtte det nye bryggeriet.
CASSMAN ledet prosjektet fra ende til annen, og sikret en sømløs opplevelse for kunden.
Samarbeidsdesign: Våre ingeniører jobbet tett med kundens bryggmester for å tilpasse systemet, og sikret at det var perfekt skreddersydd til deres bryggefilosofi og fysiske anleggslayout. 3D-modeller ble levert for gjennomgang og godkjenning.
Presisjonsproduksjon: Hele systemet ble produsert i vårt moderne produksjonsanlegg i Jinan. Streng kvalitetskontroll, inkludert trykktesting og sveisinspeksjoner, ble utført på hvert trinn.
Installasjon og igangkjøring på stedet: Et dedikert teknisk team fra CASSMAN administrerte installasjonen på stedet, inkludert plassering av fartøy, prosessrør og tilkoblinger. Etter installasjonen tok teamet vårt i drift hele systemet, brygger rennende vann og finjusterer automatiseringsprogrammene.
Omfattende opplæring: Vi ga dybdeopplæring for bryggeriets ansatte, og gjorde dem i stand til å betjene det nye systemet trygt og effektivt.
Det nye 8000L CASSMAN brygghuset forvandlet kundens virksomhet.
Produksjonskapasiteten økte med over 300 % , noe som gjorde dem i stand til å møte markedets etterspørsel og utforske nye distribusjonskanaler.
Bryggesyklusen ble betydelig forkortet, noe som tillot opptil 5-6 brygger per 24-timers periode.
Det automatiserte systemet leverte eksepsjonell batch-til-batch-konsistens , og hevet kvaliteten og omdømmet til kjerneproduktene deres.
Oppdragsgiver rapporterte en betydelig reduksjon i lønnskostnader og bruksforbruk per hektoliter produsert øl.
Hovedbryggeren kommenterte: «CASSMAN-bryggeriet har vært en forandring for oss. Kontrollnivået og konsistensen vi nå har er utrolig. Vi lager ikke bare mer øl, vi lager bedre øl, mer effektivt enn noen gang før.»
Dette prosjektet står som et vitnesbyrd om CASSMANs evne til å levere store, industrielle bryggeløsninger. Ved å kombinere robust konstruksjon, avansert automatisering og en dyp forståelse av bryggeprosessen, gir vi våre kunder mulighet til å nå sine mest ambisiøse produksjonsmål.
Er du klar for å skalere opp bryggeriet ditt? Kontakt CASSMAN-teamet i dag for å diskutere prosjektet ditt og motta et tilpasset tilbud.
