Բարձր ծավալի արտադրության հզորացում CASSMAN 8000L գարեջրատան Չինաստանում

Ծրագրի անվանումը՝ Turnkey 8000L Automated Brewhouse առաջատար տարածաշրջանային գարեջրի գործարանի համար

Հաճախորդ. նշանավոր և արագ զարգացող գարեջրի գործարան Չինաստանում:

Գտնվելու վայրը՝ Չինաստան, Շանդուն նահանգ

Ներածություն

Քանի որ հետևողական, բարձրորակ արհեստագործական և առևտրային գարեջրի պահանջարկը շարունակում է աճել չինական շուկայում, կայացած գարեջրի գործարանները կանգնած են իրենց արտադրությունն առանց որակի զիջելու մեծացնելու մարտահրավերի: Շանդուն նահանգի առաջատար տարածաշրջանային գարեջրի գործարանը, որը հայտնի է իր հանրաճանաչ առաջատար լագերներով և ըմպելիքների ընդլայնվող պորտֆելով, դիմել է CASSMAN-ին կարևորագույն պահանջով.

Մարտահրավեր. Շուկայում գերակայության հասնելու համար

Հաճախորդի գործող գարեջրատունը պայքարում էր շուկայական պահանջարկին համահունչ պահելու համար: Համակարգը աշխատատար էր, առաջարկում էր գործընթացի սահմանափակ հսկողություն և դարձել էր իրենց արտադրական շղթայի առաջնային խոչընդոտը: Նրանց հիմնական նպատակներն էին.

1. Հզոր հզորության ավելացում. տեղադրել նոր գարեջրատուն, որը կարող է օրական մի քանի խմբաքանակ արտադրել՝ հասնելու իրենց տարեկան արտադրանքի նպատակներին:

2. Անսասան հետևողականություն. խմբաքանակից խմբաքանակ բարձրակարգ հետևողականություն ձեռք բերելու գործընթացի ճշգրիտ ավտոմատացման միջոցով:

3. Բարելավված արդյունավետություն. նվազեցնել կոմունալ ծառայությունների սպառումը (գոլորշու, ջուր, էլեկտրականություն) և նվազագույնի հասցնել կաթի կորուստը:

4. Ապագայի պաշտպանություն. ներդրումներ կատարել երկարակյաց, հուսալի համակարգում, որը կարող է ծառայել նրանց կարիքներին գալիք տարիներ:

CASSMAN's Solution. A Custom-Engineered 8000L 4-Vessel Brewhouse

Հաճախորդի օբյեկտի, բաղադրատոմսերի և արտադրության նպատակների մանրակրկիտ խորհրդակցությունից և վերլուծությունից հետո CASSMAN ինժեներական թիմը նախագծեց և արտադրեց գերժամանակակից 8000L 4-անոթային ավտոմատացված գարեջրատուն:.

Այս բանտապահ լուծումը մշակվել է առավելագույն արդյունավետության, թողունակության և վերահսկման համար:

Հիմնական համակարգի առանձնահատկությունները.

• Կազմաձևում՝ 4-անոթային համակարգ (Mash Tun, Lauter Tun, Tettle, Whirlpool), որը թույլ է տալիս շարունակական եփման ցիկլեր և առավելագույնի հասցնել ամենօրյա արտադրանքը:

• Բարձրորակ նյութեր. ամբողջությամբ կառուցված է սերտիֆիկացված SUS304 չժանգոտվող պողպատից, սանիտարական եռակցման նկատմամբ մանրակրկիտ ուշադրությամբ և հղկված ներքին հարդարմամբ (≤ 0,4 μm)՝ արտադրանքի մաքրությունն ապահովելու համար:

• Ընդլայնված ավտոմատացում. Ինտեգրված է հետ : Siemens PLC կառավարման համակարգի և օգտագործողի համար հարմար հպման էկրանի HMI-ի Սա թույլ տվեց ավտոմատացնել գարեջրի պատրաստման ամբողջ գործընթացը, ներառյալ ջերմաստիճանի վերահսկումը, փուլային տրորումը, պոմպի շահագործումը և փականների կառավարումը:

• Արդյունավետության վրա հիմնված դիզայն.

• Գոլորշով ծածկված անոթներ՝ օպտիմիզացված մակերեսով արագ և միատեսակ ջեռուցման համար:

• Հատուկ նախագծված lauter tun փոցխ և կեղծ հատակի համակարգ՝ կաթի բարձր հստակության և արդյունահանման արդյունավետության հասնելու համար:

• Փոփոխական հաճախականության կրիչներ (VFD) բոլոր պոմպերի վրա՝ հոսքի ճշգրիտ վերահսկման և էներգիայի խնայողության համար:

• Ինտեգրված ծայրամասային սարքեր. Ծրագիրը ներառում էր նաև ֆերմենտացման մեծ տանկերի, բրիտանական տանկերի, լիովին ավտոմատացված CIP (Clean-In-Place) կայանի և բարձր հզորությամբ գլիկոլային սառեցման համակարգ՝ նոր գարեջրի տանն աջակցելու համար:

Ծրագրի իրականացում՝ դիզայնից մինչև առաջին պատրաստում

CASSMAN-ը կառավարում էր նախագիծը ծայրից ծայր՝ ապահովելով հաճախորդի համար անթերի փորձ:

1. Համատեղ ձևավորում. մեր ինժեներները սերտորեն համագործակցում էին հաճախորդի գարեջրագործի հետ՝ համակարգը հարմարեցնելու համար՝ համոզվելով, որ այն կատարելապես հարմարեցված է իրենց գարեջրագործության փիլիսոփայությանը և գործարանի ֆիզիկական դասավորությանը: 3D մոդելները տրամադրվել են վերանայման և հաստատման:

2. Ճշգրիտ արտադրություն. Ամբողջ համակարգը ստեղծվել է Ջինանի մեր ժամանակակից արտադրական հաստատությունում: Յուրաքանչյուր փուլում իրականացվել է որակի խիստ հսկողություն, ներառյալ ճնշման փորձարկումը և եռակցման ստուգումները:

3. Տեղում տեղադրում և շահագործում. CASSMAN-ի հատուկ տեխնիկական թիմը ղեկավարում էր տեղում տեղադրումը, ներառյալ նավի տեղադրումը, պրոցեսի խողովակաշարը և կոմունալ միացումները: Տեղադրումից հետո մեր թիմը գործարկեց ամբողջ համակարգը, հոսող ջրի եփումը և ավտոմատացման ծրագրերի ճշգրտումը:

4. Համապարփակ ուսուցում. մենք խորացված ուսուցում ենք անցկացրել գարեջրի գործարանի անձնակազմի համար՝ նրանց հնարավորություն տալով աշխատելու նոր համակարգը վստահ և արդյունավետ:

Արդյունքը՝ արտադրության նոր դարաշրջան

Նոր 8000L CASSMAN գարեջրատունը փոխեց հաճախորդի աշխատանքը:

• Արտադրական հզորությունն ավելացել է ավելի քան 300%-ով , ինչը նրանց հնարավորություն է տալիս բավարարել շուկայի պահանջարկը և բացահայտել նոր բաշխման ուղիներ:

• Եփման ցիկլը զգալիորեն կրճատվել է՝ թույլ տալով մինչև 5-6 եփել 24 ժամվա ընթացքում։.

• Ավտոմատացված համակարգը մատուցեց բացառիկ հետևողականություն՝ խմբաքանակից խմբաքանակ ՝ բարձրացնելով իրենց հիմնական արտադրանքի որակն ու հեղինակությունը:

• Հաճախորդը զեկուցել է աշխատուժի ծախսերի և կոմունալ ծառայությունների սպառման զգալի կրճատման մասին : արտադրված գարեջրի մեկ հեկտոլիտրով

Գարեջրի գլխավոր արտադրողը մեկնաբանեց. «CASSMAN գարեջրատունը մեզ համար խաղը փոխեց: Վերահսկողության և հետևողականության մակարդակը, որը մենք հիմա ունենք, անհավանական է: Մենք ոչ միայն ավելի շատ գարեջուր ենք պատրաստում, այլ ավելի լավ գարեջուր ենք պատրաստում, ավելի արդյունավետ, քան երբևէ»:

Եզրակացություն

Այս նախագիծը վկայում է CASSMAN-ի կարողությունների մասին՝ լայնածավալ, արդյունաբերական գարեջրագործության լուծումներ տրամադրելու հարցում: Համատեղելով ամուր ինժեներական տեխնիկան, առաջադեմ ավտոմատացումը և գարեջրագործության գործընթացի խորը ըմբռնումը, մենք հնարավորություն ենք տալիս մեր հաճախորդներին հասնելու իրենց արտադրության առավել հավակնոտ նպատակներին:

Պատրա՞ստ եք մեծացնել ձեր գարեջրի գործարանը: Այսօր կապվեք CASSMAN թիմի հետ՝ ձեր նախագիծը քննարկելու և անհատական ​​գնանշում ստանալու համար: