Van konsep tot skink: 'n 1500L Turnkey-brouerystelsel wat in die VK in gebruik is

Wanneer die installasie span van Cassman het verlede maand in die Verenigde Koninkryk geland, hulle het nie net toerusting gelewer nie - hulle het 'n volledige handwerkbierproduksielyn gelewer wat 18 maande in wording was.

Die kliënt, 'n nuwe handwerkbrouery in Suid-Engeland, het ons genader met 'n ambisieuse doelwit: 'n volledige sleutel-bediening wat in staat is om 1500L-groepe te vervaardig, verpak in blikkies, en gereed vir streekverspreiding. Wat gevolg het, was 'n handboekvoorbeeld van wat 'turnkey' eintlik beteken wanneer jy 40+ ton vlekvrye staal oor kontinente verskeep.

Die Projek Omvang

Dit was nie 'n stuksgewyse bestelling nie. Die kliënt het 'n volledige produksie-ekosisteem nodig gehad:

Verhittingsmetode: Stoomverhit deurgaans - 'n besluit wat alles van nutsvereistes tot installasielogistiek sou vorm.

Hoekom stoomverhitting?

Die kliënt het aanvanklik direkte elektriese verhitting oorweeg. Nadat ons hul produksiedoelwitte en energiekoste hersien het, het ons om drie redes stoomverhitting aanbeveel:

1. Konsekwente hitteverspreiding oor die 1500L brouhuis-mash tun en ketel

2. Laer bedryfskoste teen hul geprojekteerde bondelfrekwensie (4-5 brousels per week)

3. Skaalbaarheid —as hulle later uitbrei na 3000L, geld dieselfde ketelinfrastruktuur

Die brouhuisstelsel gebruik 'n 3-vat-konfigurasie: mash/lauter tun, ketel/bubbelbad en 'n toegewyde warmdranktenk. Hierdie uitleg maak voorsiening vir rug-aan-rug brou-siklusse, wat noodsaaklik was vir die kliënt se produksietydlyn.

Die installasie: wat 'Turnkey' regtig beteken

Hier is wat die meeste mense nie besef oor die ingebruikneming van 'n brouery oorsee nie: die toerusting is die maklike deel.

Die Cassman-span het twee weke op die terrein deurgebring:

• Nutsverbindings - Stoomlyne, waterinlaat/uitlaat, dreinering, elektriese panele

• CIP-stelselintegrasie - Die fermentasietenks is gekoppel aan 'n gesentraliseerde skoon-in-plek-stelsel

• Beheerpaneel kalibrasie - Elkeen fermentasietenk het individuele temperatuurbeheer, en die PLC-stelsel wat nodig is om met die sentrale HMI te kommunikeer

• Inmaaklynsinchronisasie - Die vloeibare stikstofdoseermasjien moes presies met die blikkievuller ingestel word om behoorlike kopspasie te verkry

Ons het ook 'n onverwagte uitdaging ontdek: die broueryvloer het 'n effense helling gehad wat nie in die oorspronklike terreinopname in ag geneem is nie. Die fermentasietenks het nivelleringsaanpassings vereis om behoorlike dreinering te verseker. Dit was 'n klein detail, maar een wat groot probleme later kon veroorsaak het as dit nie aangespreek word nie.

Die Getalle

Vir diegene wat soortgelyke projekte evalueer, hier is wat hierdie installasie behels het:

Die eerste toetsbatch was 'n standaard bleekbier - spesifiek gekies omdat dit vergewensgesind is tydens fermentasie en enige proseskwessies sal uitlig. Dit het skoon geloop. Die tweede en derde groepe was die kliënt se huisresepte: 'n IPA en 'n stout.

Verpakkingsintegrasie

Die inmaaklyn en vloeibare stikstofdoseermasjien is in gebruik geneem nadat die broutoerusting gestabiliseer het. Vloeibare stikstofdosering is toenemend algemeen in handwerkbier-inmaak - dit verplaas suurstof in die blik se kopspasie voor naat, wat die raklewe verleng en hoep-aroma bewaar.

Die CASK-vatwasser rond die verpakkingsvermoë af. Vir Britse brouerye bly bier-gekondisioneerde bier 'n beduidende marksegment, en hierdie toerusting stel die kliënt in staat om beide verpakte (blik) en tradisionele (vat) kanale te bedien.

Lesse uit hierdie projek

Nadat ek soortgelyke stelsels in Georgië en Frankryk in gebruik geneem het, het ek 'n paar dinge geleer wat van toepassing is op enige internasionale brouery-installasie:

1. Werfopnames maak meer saak as wat jy dink. Daardie vloerhelling-kwessie? Dit het ons 'n halwe dag gekos om reg te maak. 'n Meer gedetailleerde opname sou dit vasgevang het.

2. Stoomverhitting is nie universeel nie. Nie elke jurisdiksie laat dieselfde ketelkonfigurasies toe nie. Ons het saam met 'n plaaslike Britse kontrakteur gewerk vir ketelsertifisering omdat die regulasies verskil van wat ons tipies in Oos-Europa sien.

3. Onderdele beplanning. Ons het 'n onderdelestel ingesluit wat kritieke komponente dek—seëls, pakkings, verwarmingselemente. Vir 'n Britse kliënt is dit nie aanvaarbaar om vir onderdele uit China te wag tydens die spitsproduksieseisoen nie.

Wat is volgende vir hierdie kliënt

Die brouery is nou in volle produksie. Hul aanvanklike teiken is 200 HL per maand, met planne om dit binne 18 maande te verdubbel. Die 8 x 1500L fermentasietenks gee hulle buigsaamheid—hulle kan verskeie bierstyle gelyktydig laat loop sonder kruisbesmettingsbekommernisse.

Die stoom-infrastruktuur wat ons geïnstalleer het, kan 'n toekomstige uitbreiding na 3000L brouerhuiskapasiteit ondersteun sonder groot veranderinge.

Oor Cassman

Cassman Machinery ontwerp en vervaardig brouerytoerusting sedert 2012. Ons het stelsels in gebruik geneem wat wissel van 200L brouwkroegopstellings tot 10 000L industriële brouerye in meer as 30 lande.

Vir brouerye wat sleuteloplossings evalueer, is die eintlike vraag: wat gebeur nadat die toerusting opdaag? Dis waar die werk eintlik begin.

Kontak Cassman om jou broueryprojekvereistes te bespreek.

Skrywer: Henry Chen, HUB, Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.