Del concepto al vertido: un sistema de cervecería llave en mano de 1500 litros puesto en marcha en el Reino Unido

Cuando el equipo de instalación de Cassman aterrizó en el Reino Unido el mes pasado, no solo estaban entregando equipos: estaban entregando una línea completa de producción de cerveza artesanal que había tardado 18 meses en fabricarse.

El cliente, una nueva cervecería artesanal en el sur de Inglaterra, se había acercado a nosotros con un objetivo ambicioso: una operación llave en mano capaz de producir lotes de 1500 litros, envasados ​​en latas y listos para su distribución regional. Lo que siguió fue un ejemplo de libro de texto de lo que realmente significa 'llave en mano' cuando se envían más de 40 toneladas de acero inoxidable a través de continentes.

El alcance del proyecto

Este no fue un pedido fragmentado. El cliente necesitaba un ecosistema de producción completo:

Método de calefacción: Calentamiento integral con vapor: una decisión que daría forma a todo, desde los requisitos de servicios públicos hasta la logística de instalación.

¿Por qué calentar con vapor?

Inicialmente, el cliente había pensado en la calefacción eléctrica directa. Después de revisar sus objetivos de producción y costos de energía, recomendamos el calentamiento con vapor por tres razones:

1. Distribución uniforme del calor en la cuba de puré y el hervidor de la sala de cocción de 1500 L

2. Costos operativos más bajos en la frecuencia de lotes proyectada (4-5 preparaciones por semana)

3. Escalabilidad : si se expanden a 3000 litros más adelante, se aplica la misma infraestructura de caldera

El El sistema de sala de cocción utiliza una configuración de 3 recipientes: cuba de puré/lauter, hervidor/hidromasaje y un tanque exclusivo para licor caliente. Este diseño permite ciclos de elaboración de cerveza consecutivos, lo cual era esencial para el cronograma de producción del cliente.

La instalación: lo que realmente significa 'llave en mano'

Esto es lo que la mayoría de la gente no sabe acerca de poner en marcha una cervecería en el extranjero: el equipo es la parte fácil.

El equipo de Cassman pasó dos semanas en el sitio manejando:

• Conexiones de servicios públicos : líneas de vapor, entrada/salida de agua, drenaje, paneles eléctricos

• Integración del sistema CIP : los tanques de fermentación están conectados a un sistema centralizado de limpieza in situ

• Calibración del panel de control : cada uno El tanque de fermentación tiene control de temperatura individual y el sistema PLC necesario para comunicarse con la HMI central.

• Sincronización de la línea de enlatado : la máquina dosificadora de nitrógeno líquido tuvo que sincronizarse con precisión con el llenador de latas para lograr el espacio de cabeza adecuado

También descubrimos un desafío inesperado: el piso de la cervecería tenía una ligera pendiente que no se tuvo en cuenta en el estudio del sitio original. Los tanques de fermentación requirieron ajustes de nivelación para asegurar un drenaje adecuado. Fue un pequeño detalle, pero que podría haber causado problemas importantes en el futuro si no se hubiera abordado.

Los números

Para aquellos que evalúan proyectos similares, esto es lo que implicó esta instalación:

El primer lote de prueba fue una pale ale estándar, elegida específicamente porque tolera la fermentación y resaltaría cualquier problema del proceso. Funcionó limpio. El segundo y tercer lote fueron las recetas de la casa del cliente: una IPA y una stout.

Integración de embalaje

La línea de enlatado y la máquina dosificadora de nitrógeno líquido se pusieron en servicio después de que el equipo de elaboración de cerveza se estabilizara. La dosificación de nitrógeno líquido es cada vez más común en el enlatado de cerveza artesanal: desplaza el oxígeno en el espacio superior de la lata antes de cerrarla, lo que prolonga la vida útil y preserva el aroma del lúpulo.

El lavador de barriles CASK completa la capacidad de embalaje. Para las cervecerías del Reino Unido, la cerveza acondicionada en barrica sigue siendo un segmento de mercado importante, y este equipo permite al cliente servir tanto en el canal envasado (lata) como en el tradicional (barril).

Lecciones de este proyecto

Después de haber encargado sistemas similares en Georgia y Francia, he aprendido algunas cosas que se aplican a cualquier instalación cervecera internacional:

1. Los estudios de sitio importan más de lo que cree. ¿Ese problema de la pendiente del piso? Nos costó medio día arreglarlo. Una encuesta más detallada lo habría captado.

2. El calentamiento con vapor no es universal. No todas las jurisdicciones permiten las mismas configuraciones de caldera. Trabajamos con un contratista local del Reino Unido para la certificación de calderas porque las regulaciones difieren de lo que normalmente vemos en Europa del Este.

3. Planificación de repuestos. Incluimos un kit de piezas de repuesto que cubre componentes críticos: sellos, juntas y elementos calefactores. Para un cliente del Reino Unido, esperar piezas de China durante la temporada alta de producción no es aceptable.

¿Qué sigue para este cliente?

La cervecería se encuentra ahora en plena producción. Su objetivo inicial es 200 HL por mes, con planes de duplicarlo dentro de 18 meses. Los tanques de fermentación de 8 x 1500 L les dan flexibilidad: pueden procesar múltiples estilos de cerveza simultáneamente sin problemas de contaminación cruzada.

La infraestructura de vapor que instalamos puede soportar una futura expansión a una capacidad de sala de cocción de 3000 litros sin modificaciones importantes.

Acerca de Cassman

Cassman Machinery ha estado diseñando y fabricando equipos para cervecerías desde 2012. Hemos encargado sistemas que van desde configuraciones de cervecerías de 200 litros hasta cervecerías industriales de 10 000 litros en más de 30 países.

Para las cervecerías que evalúan soluciones llave en mano, la verdadera pregunta es: ¿qué sucede después de que llega el equipo? Ahí es donde realmente comienza el trabajo.

Contacto Cassman para analizar los requisitos de su proyecto de cervecería.

Autor: Henry Chen, director ejecutivo de Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.