Konseptista kaatoon: 1500 litran avaimet käteen -panimojärjestelmä otettu käyttöön Isossa-Britanniassa

Kun asennusryhmä Cassman saapui Yhdistyneeseen kuningaskuntaan viime kuussa, he eivät toimittaneet vain laitteita – he toimittivat täydellisen käsityöoluen tuotantolinjan, jota oli valmisteltu 18 kuukautta.

Asiakkaamme, Etelä-Englannissa sijaitseva uusi käsityöpanimo, oli lähestynyt meitä kunnianhimoisella tavoitteella: täysin avaimet käteen -periaatteella, joka pystyy tuottamaan 1500 litran eriä tölkkeihin pakattuna ja valmiina alueelliseen jakeluun. Seuraavaksi tuli oppikirjaesimerkki siitä, mitä 'avaimet käteen' itse asiassa tarkoittaa, kun kuljetat yli 40 tonnia ruostumatonta terästä eri mantereilla.

Projektin laajuus

Tämä ei ollut osittainen tilaus. Asiakas tarvitsi täydellisen tuotantoekosysteemin:

Lämmitysmenetelmä: Höyrylämmitetty kauttaaltaan – päätös, joka muokkaa kaiken hyödyllisyysvaatimuksista asennuslogistiikkaan.

Miksi höyrylämmitys?

Asiakas oli aluksi harkinnut suoraa sähkölämmitystä. Tarkasteltuamme tuotantotavoitteet ja energiakustannukset, suosittelimme höyrylämmitystä kolmesta syystä:

1. Tasainen lämmön jakautuminen 1500 litran panimon mash tunissa ja vedenkeittimessä

2. Pienemmät käyttökustannukset ennustetulla erätiheydellä (4-5 haudutusta viikossa)

3. Skaalautuvuus – jos ne laajenevat myöhemmin 3000 litraan, sovelletaan samaa kattilainfrastruktuuria

The panimojärjestelmä käyttää 3-astiakokoonpanoa: mash/lauter tun, vedenkeitin/poreallas ja oma kuuma viinasäiliö. Tämä asettelu mahdollistaa peräkkäiset haudutusjaksot, mikä oli välttämätöntä asiakkaan tuotannon aikajanalle.

Asennus: mitä 'avaimet käteen' todella tarkoittaa

Tässä on se, mitä useimmat ihmiset eivät ymmärrä panimon käyttöönottamisesta ulkomaille: laitteet ovat helpoin osa.

Cassman-tiimi vietti kaksi viikkoa paikan päällä käsittelyssä:

• Sähköliitännät — Höyrylinjat, veden tulo/poistoaukko, viemäri, sähköpaneelit

• CIP-järjestelmän integrointi — Fermentointisäiliöt on yhdistetty keskitettyyn clean-in-place -järjestelmään

• Ohjauspaneelin kalibrointi — Jokainen käymissäiliössä on yksilöllinen lämpötilan säätö ja PLC-järjestelmä, joka tarvitaan yhteydenpitoon keskuskäyttöliittymän kanssa

• Säilytyslinjan synkronointi — Nestemäisen typen annostelukone oli ajoitettava tarkasti tölkin täyttöaineen kanssa oikean ylätilan saavuttamiseksi

Löysimme myös odottamattoman haasteen: panimon lattiassa oli pieni kaltevuus, jota ei otettu huomioon alkuperäisessä paikkatutkimuksessa. Fermentointisäiliöt vaativat tasaussäätöjä oikean tyhjennyksen varmistamiseksi. Se oli pieni yksityiskohta, mutta se olisi voinut aiheuttaa suuria ongelmia, jos sitä ei käsitellä.

Numerot

Niille, jotka arvioivat samanlaisia ​​projekteja, tässä on mitä tämä asennus sisälsi:

Ensimmäinen testierä oli tavallinen pale ale – valittu nimenomaan, koska se on anteeksiantava käymisen aikana ja tuo esiin kaikki prosessiongelmat. Se juoksi puhtaaksi. Toinen ja kolmas erä olivat asiakkaan kotireseptejä: IPA ja stout.

Pakkausintegrointi

Säilykelinja ja nestemäisen typen annostelukone otettiin käyttöön panimolaitteiston stabiloitumisen jälkeen. Nestemäisen typen annostelu on yhä yleisempää käsityöoluttölkkeissä – se syrjäyttää tölkin ylätilan happea ennen saumausta, mikä pidentää säilyvyyttä ja säilyttää humalan aromin.

CASK-tynnyrin aluslevy täydentää pakkausominaisuuksia. Iso-Britannian panimoille tynnyrissä valmistettu ale on edelleen merkittävä markkinasegmentti, ja tämän laitteiston avulla asiakas pystyy palvelemaan sekä pakattuja (tölkki) että perinteisiä (tynnyri) kanavia.

Tämän projektin oppitunteja

Olen ottanut käyttöön samanlaisia ​​järjestelmiä Georgiassa ja Ranskassa, ja olen oppinut muutamia asioita, jotka koskevat kaikkia kansainvälisiä panimoasennuksia:

1. Sivustokyselyillä on enemmän merkitystä kuin uskotkaan. Tuo lattian kaltevuusongelma? Korjaus maksoi puoli päivää. Tarkempi kysely olisi saanut sen kiinni.

2. Höyrylämmitys ei ole yleistä. Kaikki lainkäyttöalueet eivät salli samoja kattilakokoonpanoja. Työskentelimme paikallisen Iso-Britannian urakoitsijan kanssa kattilasertifioinnissa, koska määräykset poikkeavat Itä-Euroopan tyypillisistä säännöistä.

3. Varaosien suunnittelu. Mukana oli varaosasarja, joka kattaa kriittiset komponentit – tiivisteet, tiivisteet, lämmityselementit. Iso-Britannian asiakkaalle ei ole hyväksyttävää odottaa osia Kiinasta tuotantohuippukauden aikana.

Mitä seuraavaksi tälle asiakkaalle

Panimo on nyt täydessä tuotannossa. Heidän alkuperäinen tavoite on 200HL kuukaudessa, ja suunnitelmat kaksinkertaistaa sen 18 kuukauden sisällä. 8 x 1500 litran käymissäiliöt antavat niille joustavuutta – ne voivat käyttää useita oluttyylejä samanaikaisesti ilman ristikontaminaatioongelmia.

Asentamamme höyryinfrastruktuuri voi tukea tulevaa laajennusta 3000 litran panimokapasiteettiin ilman suuria muutoksia.

Tietoja Cassmanista

Cassman Machinery on suunnitellut ja valmistanut panimolaitteita vuodesta 2012 lähtien. Olemme tilannut järjestelmiä 200 litran panimoista 10 000 litran teollisuuspanimoihin yli 30 maassa.

Avaimet käteen -ratkaisuja arvioivien panimoiden todellinen kysymys kuuluu: mitä tapahtuu laitteiden saapumisen jälkeen? Siitä työ oikeastaan ​​alkaa.

Ota yhteyttä Cassman keskustelemaan panimoprojektisi vaatimuksista.

Kirjoittaja: Henry Chen, toimitusjohtaja, Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.