コンセプトから注ぎまで: 英国で委託された 1500L ターンキー醸造システム

設置チームが キャスマン社は 先月英国に到着し、単に機器を納入しただけではなく、18 か月かけて完成したクラフトビール生産ラインを納入していました。

英国南部の新しいクラフトビール醸造所であるクライアントは、1500Lのバッチを生産し、缶に詰めて地域流通の準備ができる完全なターンキーオペレーションという野心的な目標を持って私たちにアプローチしてきました。続いて、40 トン以上のステンレス鋼を大陸間で輸送する場合の「ターンキー」が実際に何を意味するかを示す教科書的な例が示されました。

プロジェクトの範囲

これは断片的な注文ではありませんでした。クライアントは完全な運用エコシステムを必要としていました。

加熱方法: 全体的に蒸気加熱 - ユーティリティの要件から設置のロジスティクスに至るまで、すべてを決定する決定です。

なぜスチーム加熱なのか?

クライアントは当初、直接電気加熱を検討していました。生産目標とエネルギーコストを検討した結果、次の 3 つの理由から蒸気加熱を推奨しました。

1. 一貫した熱分布 1500Lの醸造所マッシュタンとケトル全体に

2. 運用コストの削減 予想されるバッチ頻度 (週に 4 ～ 5 杯の醸造) での

3. 拡張性— 後で 3000L に拡張した場合でも、同じボイラー インフラストラクチャが適用されます

の 醸造所システムは 、マッシュ/ロータータン、ケトル/ジェットバス、専用の熱酒タンクの 3 つの容器構成を使用します。このレイアウトにより、クライアントの生産スケジュールにとって不可欠な連続した醸造サイクルが可能になります。

インストール: 「ターンキー」の本当の意味

海外の醸造所に委託する場合、ほとんどの人が気づいていないのですが、設備は簡単な部分です。

Cassman チームは 2 週間を現場で処理して次のことを行いました。

• ユーティリティ接続 - 蒸気ライン、水入口/出口、排水、電気パネル

• CIP システム統合 — 発酵タンクは集中定置洗浄システムに接続されています

• コントロールパネルのキャリブレーション — 各 発酵タンクに は個別の温度制御があり、中央の HMI と通信するために PLC システムが必要です。

• 缶詰ラインの同期 - 適切なヘッドスペースを実現するには、液体窒素注入機と缶充填機のタイミングを正確に合わせる必要がありました。

また、予想外の課題も発見しました。醸造所の床には、最初の現地調査では考慮されていなかったわずかな傾斜があったということです。発酵タンクは、適切な排水を確保するためにレベリング調整が必要でした。それは些細なことでしたが、対処せずに放っておくと将来的に大きな問題を引き起こす可能性がありました。

数字

同様のプロジェクトを評価している人のために、このインストールに含まれるものは次のとおりです。

最初のテストバッチは標準的なペールエールでした。特に、発酵中に寛容であり、プロセスの問題を浮き彫りにするという理由で選ばれました。きれいに走りました。 2 番目と 3 番目のバッチはクライアントの家のレシピで、IPA とスタウトでした。

パッケージングの統合

缶詰ラインと液体窒素注入機は、醸造設備が安定した後に稼働を開始しました。クラフトビールの缶詰では、液体窒素の注入がますます一般的になっています。液体窒素の注入により、継ぎ合わせ前に缶のヘッドスペース内の酸素が置換され、保存期間が延長され、ホップの香りが保たれます。

CASK バレルワッシャーは包装能力をさらに高めます。英国のビール醸造所にとって、樽で調整したエールは依然として重要な市場セグメントであり、この装置によりクライアントはパッケージ (缶) と従来型 (樽) の両方のチャネルにサービスを提供できるようになります。

このプロジェクトから得た教訓

ジョージア州とフランスで同様のシステムを委託したことで、国際的なビール醸造所の設備にも当てはまることがいくつかわかりました。

1. 現地調査は思っている以上に重要です。 床の傾斜の問題？直すのに半日かかりました。もっと詳しく調査すれば判明しただろう。

2. 蒸気加熱は普遍的なものではありません。 すべての管轄区域で同じボイラー構成が許可されているわけではありません。東ヨーロッパで通常見られる規制とは異なるため、私たちは英国の現地請負業者と協力してボイラー認証を取得しました。

3. スペアパーツの計画。 シール、ガスケット、発熱体などの重要なコンポーネントをカバーするスペアパーツ キットが含まれています。英国の顧客にとって、生産のピークシーズンに中国からの部品を待つことは容認できません。

このクライアントの次のステップ

現在、醸造所ではフル生産が行われています。当初の目標は月当たり200HLで、18カ月以内にこれを2倍にする計画だ。 8 x 1500L 発酵タンクにより柔軟性がもたらされ、相互汚染を心配することなく複数のビール スタイルを同時に実行できます。

私たちが設置した蒸気インフラは、大きな変更を加えることなく、将来の醸造所容量 3000L への拡張をサポートできます。

キャスマンについて

Cassman Machinery は、2012 年から醸造設備の設計と製造を行っています。当社は、200L の醸造所のセットアップから 10,000L の工業用醸造所まで、30 か国以上のシステムを委託してきました。

ターンキー ソリューションを評価しているビール醸造所にとって、本当の疑問は、機器が到着した後に何が起こるかということです。そこから実際に作業が始まります。

接触 キャスマンが ビール醸造所プロジェクトの要件について話し合います。

著者: ヘンリー・チェン、済南キャスマン機械有限公司 CEO