개념부터 따르기까지: 영국에서 의뢰된 1500L 턴키 양조장 시스템

설치팀이 왔을 때 Cassman은 지난 달 영국에 착륙했는데, 그들은 단지 장비를 납품한 것이 아니라 제작에 18개월이 걸렸던 완전한 수제 맥주 생산 라인을 납품하고 있었습니다.

영국 남부의 새로운 수제 양조장인 고객은 1500L 배치를 생산하고 캔에 포장하고 지역 유통 준비가 가능한 완전한 턴키 작업이라는 야심찬 목표를 가지고 우리에게 접근했습니다. 그 다음은 대륙을 가로질러 40톤 이상의 스테인레스 스틸을 운송할 때 '턴키'가 실제로 무엇을 의미하는지 보여주는 교과서적인 예였습니다.

프로젝트 범위

이것은 단편적인 순서가 아니었습니다. 클라이언트는 완전한 생산 생태계가 필요했습니다.

가열 방법: 전체적으로 증기 가열로 유틸리티 요구 사항부터 설치 물류까지 모든 것을 결정합니다.

왜 증기 가열인가?

클라이언트는 처음에 직접 전기 가열을 고려했습니다. 생산 목표와 에너지 비용을 검토한 후 다음 세 가지 이유로 증기 가열을 권장했습니다.

1. 일관된 열 분포 1500L 양조장 매쉬통과 주전자 전체에

2. 운영 비용 절감 예상 배치 빈도(주당 4~5회 추출)에서

3. 확장성 - 추후 3000L까지 확장 시 동일한 보일러 인프라 적용

그만큼 양조장 시스템은 매쉬/라우터통, 주전자/월풀, 전용 뜨거운 주류 탱크 등 3개의 용기 구성을 사용합니다. 이 레이아웃은 고객의 생산 일정에 필수적인 연속적인 양조 주기를 허용합니다.

설치: '턴키'의 실제 의미

해외 양조장 시운전에 대해 대부분의 사람들이 인식하지 못하는 점은 장비가 가장 쉬운 부분이라는 것입니다.

Cassman 팀은 현장 처리에 2주를 보냈습니다.

• 유틸리티 연결 — 증기 라인, 물 유입/배출구, 배수, 전기 패널

• CIP 시스템 통합 — 발효 탱크는 중앙 집중식 현장 청소 시스템에 연결됩니다.

• 제어판 교정 - 각각 발효조에는 개별 온도 제어 기능이 있으며 중앙 HMI와 통신하는 데 필요한 PLC 시스템이 있습니다.

• 캐닝 라인 동기화 - 액체 질소 투여 기계는 적절한 헤드스페이스를 확보하기 위해 캔 필러와 정확하게 시간을 맞춰야 했습니다.

우리는 또한 예상치 못한 문제도 발견했습니다. 양조장 바닥에는 원래 현장 조사에서 고려되지 않았던 약간의 경사가 있었습니다. 발효 탱크는 적절한 배수를 보장하기 위해 레벨링 조정이 필요했습니다. 사소한 부분이었지만, 해결하지 않고 방치하면 큰 문제를 일으킬 수 있는 부분이었습니다.

숫자

유사한 프로젝트를 평가하는 사람들을 위해 이번 설치에 관련된 내용은 다음과 같습니다.

첫 번째 테스트 배치는 표준 페일 에일이었습니다. 이는 발효 중에 관대하고 공정 문제를 강조할 수 있기 때문에 특별히 선택되었습니다. 깨끗하게 실행되었습니다. 두 번째와 세 번째 배치는 고객의 집 레시피인 IPA와 스타우트였습니다.

패키징 통합

양조 장비가 안정화된 후 통조림 라인과 액체 질소 투입 기계가 시운전되었습니다. 액체 질소 투여는 수제 맥주 통조림에서 점점 더 보편화되고 있습니다. 이는 시밍 전에 캔 헤드스페이스의 산소를 대체하여 유통 기한을 연장하고 홉 향을 보존합니다.

CASK 배럴 와셔는 포장 기능을 완성합니다. 영국 양조장의 경우 캐스크 조절 에일은 여전히 ​​중요한 시장 부문으로 남아 있으며, 이 장비를 통해 고객은 포장된(캔) 채널과 기존(캐스크) 채널 모두에 서비스를 제공할 수 있습니다.

이 프로젝트의 교훈

조지아와 프랑스에서 유사한 시스템을 시운전하면서 저는 모든 국제 양조장 설치에 ​​적용되는 몇 가지 사항을 배웠습니다.

1. 사이트 설문조사는 생각보다 중요합니다. 바닥 경사 문제인가요? 고치는 데 반나절이 걸렸습니다. 좀 더 자세한 조사를 통해 알아냈을 것이다.

2. 증기 가열은 보편적이지 않습니다. 모든 관할권에서 동일한 보일러 구성을 허용하는 것은 아닙니다. 규정이 동유럽에서 일반적으로 볼 수 있는 규정과 다르기 때문에 우리는 보일러 인증을 위해 현지 영국 계약자와 협력했습니다.

3. 예비 부품 계획. 씰, 개스킷, 가열 요소 등 중요한 구성 요소를 포함하는 예비 부품 키트가 포함되어 있습니다. 영국 고객의 경우 생산 성수기에 중국에서 부품을 기다리는 것은 허용되지 않습니다.

이 클라이언트의 다음 단계

양조장은 이제 본격적인 생산에 들어갔습니다. 초기 목표는 월 200HL이며, 18개월 이내에 이를 두 배로 늘릴 계획입니다. 8 x 1500L 발효 탱크는 유연성을 제공하여 교차 오염 문제 없이 여러 맥주 스타일을 동시에 실행할 수 있습니다.

우리가 설치한 증기 인프라는 향후 큰 수정 없이 양조장 용량을 3000L로 확장할 수 있도록 지원할 수 있습니다.

카스먼 소개

Cassman Machinery는 2012년부터 양조장 장비를 설계하고 제조해 왔습니다. 우리는 30개 이상의 국가에 걸쳐 200L 양조장 설정부터 10,000L 산업용 양조장에 이르는 시스템을 의뢰했습니다.

턴키 솔루션을 평가하는 양조장의 경우 실제 질문은 장비가 도착한 후 어떤 일이 발생하는가입니다. 작업이 실제로 시작되는 곳입니다.

연락하다 Cassman 이 양조장 프로젝트 요구 사항을 논의합니다.

저자: Henry Chen, Jinan Cassman Machinery Co., Ltd. CEO