Од концепта до сипања: 1500Л систем пиваре „кључ у руке“ пуштен у рад у Великој Британији

Када је инсталатерски тим из Цассман је слетео у Велику Британију прошлог месеца, нису само испоручивали опрему – они су испоручивали комплетну линију за производњу занатског пива која је била у изради 18 месеци.

Клијент, нова занатска пивара у јужној Енглеској, обратио нам се са амбициозним циљем: потпуна операција „кључ у руке“ која може да производи серије од 1500Л, упаковане у лименке и спремне за регионалну дистрибуцију. Оно што је уследило био је пример из уџбеника шта заправо значи „кључ у руке“ када отпремате 40+ тона нерђајућег челика широм континената.

Обим пројекта

Ово није била наруџба по комаду. Клијенту је био потребан комплетан производни екосистем:

Метода грејања: Загревано паром у целини—одлука која би обликовала све, од захтева за комуналне услуге до логистике инсталације.

Зашто парно грејање?

Клијент је у почетку разматрао директно грејање на струју. Након прегледа њихових производних циљева и трошкова енергије, препоручили смо парно грејање из три разлога:

1. Конзистентна дистрибуција топлоте преко 1500Л куварске посуде за кашу и котлића

2. Нижи оперативни трошкови при њиховој пројектованој учесталости серије (4-5 кувања недељно)

3. Скалабилност — ако се касније прошире на 3000Л, примењује се иста инфраструктура котла

Тхе Систем за варење користи конфигурацију са 3 посуде: лонац за кашу/лаутер, котлић/вхирлпоол и наменски резервоар за врућа пића. Овај распоред омогућава узастопне циклусе кувања, што је било од суштинског значаја за временску линију производње клијента.

Инсталација: Шта 'кључ у руке' заиста значи

Ево шта већина људи не схвата о пуштању у рад пиваре у иностранству: опрема је лак део.

Цассманов тим је провео две недеље на лицу места руковајући:

• Комунални прикључци — Пароводи, улаз/излаз воде, дренажа, електрични панели

• Интеграција ЦИП система — Резервоари за ферментацију су повезани са централизованим системом чишћења на месту

• Калибрација контролне табле — Свака резервоар за ферментацију има индивидуалну контролу температуре, а ПЛЦ систем је потребан за комуникацију са централним ХМИ

• Синхронизација линије за конзервирање — Машина за дозирање течног азота је морала да буде прецизно подешена са пунилом конзерве да би се постигао одговарајући простор

Такође смо открили неочекивани изазов: под пиваре је имао благи нагиб који није узет у обзир у првобитном истраживању локације. Резервоари за ферментацију захтевали су подешавање нивелисања како би се обезбедила одговарајућа дренажа. Био је то мали детаљ, али онај који је могао да изазове велике проблеме у будућности ако се не реши.

Тхе Нумберс

За оне који процењују сличне пројекте, ево шта је укључивала ова инсталација:

Прва тестна серија била је стандардна бледа пива — изабрана посебно зато што је опрост током ферментације и што би истакла све проблеме у процесу. Прошло је чисто. Друга и трећа серија су били кућни рецепти клијента: ИПА и стоут.

Интеграција паковања

Линија за конзервирање и машина за дозирање течног азота пуштени су у рад након стабилизације опреме за производњу пива. Дозирање течног азота је све чешће у конзервирању занатског пива – истискује кисеоник у простору изнад лименке пре заваривања, што продужава рок трајања и чува арому хмеља.

Машина за прање цеви ЦАСК заокружује могућност паковања. За британске пиваре, пиво у бачвама остаје значајан тржишни сегмент, а ова опрема омогућава клијентима да опслужују и паковане (лименке) и традиционалне (бачве) канале.

Лекције из овог пројекта

Пошто сам наручио сличне системе у Грузији и Француској, научио сам неколико ствари које се односе на било коју међународну инсталацију пиваре:

1. Анкете на сајту су важније него што мислите. Тај проблем нагиба пода? Поправка нас је коштала пола дана. Детаљније истраживање би то открило.

2. Грејање паром није универзално. Не дозвољава свака јурисдикција исте конфигурације котлова. Радили смо са локалним извођачем из УК за сертификацију котлова јер се прописи разликују од онога што обично видимо у источној Европи.

3. Планирање резервних делова. Укључили смо комплет резервних делова који покрива критичне компоненте—заптивке, заптивке, грејне елементе. За клијента из Уједињеног Краљевства, чекање делова из Кине током врхунске сезоне производње није прихватљиво.

Шта је следеће за овог клијента

Пивара је сада у пуној производњи. Њихов почетни циљ је 200ХЛ месечно, са плановима да се удвоструче у року од 18 месеци. Резервоари за ферментацију од 8 к 1500Л дају им флексибилност — могу истовремено да користе више стилова пива без забринутости за унакрсну контаминацију.

Парна инфраструктура коју смо инсталирали може да подржи будуће проширење на капацитет пиваре од 3000Л без већих модификација.

О Касману

Цассман Мацхинери дизајнира и производи опрему за пиваре од 2012. године. Наручили смо системе у распону од 200Л пивница до 10.000Л индустријских пивара у више од 30 земаља.

За пиваре које процењују решења „кључ у руке“, право питање је: шта се дешава након што опрема стигне? Ту заправо почиње рад.

Контакт Цассман-а да разговарате о захтевима вашег пројекта пиваре.

Аутор: Хенри Чен, извршни директор, Јинан Цассман Мацхинери Цо., Лтд.