Від концепції до розливу: пивоварня об’ємом 1500 л під ключ введена в експлуатацію у Великобританії

Коли монтажна бригада с Минулого місяця компанія Cassman прибула до Великої Британії. Вони не просто постачали обладнання — вони постачали повну лінію виробництва крафтового пива, яка створювалася 18 місяців.

Клієнт, новий крафтовий пивоварний завод у південній Англії, звернувся до нас із амбітною метою: повна операція під ключ, здатна виробляти партії 1500 л, упаковані в банки та готові до регіонального розподілу. Далі був хрестоматійний приклад того, що насправді означає «під ключ», коли ви доставляєте понад 40 тонн нержавіючої сталі між континентами.

Обсяг проекту

Це не було часткове замовлення. Клієнту потрібна була повна виробнича екосистема:

Спосіб опалення: Парове опалення — рішення, яке вплине на все, починаючи від комунальних послуг і закінчуючи логістикою встановлення.

Чому парове опалення?

Спочатку клієнт розглядав пряме електричне опалення. Переглянувши виробничі показники та витрати на енергію, ми рекомендуємо парове опалення з трьох причин:

1. Рівномірний розподіл тепла в заторному баку пивоварного цеху об’ємом 1500 л і котлі

2. Нижчі експлуатаційні витрати при запланованій частоті порцій (4-5 варок на тиждень)

3. Масштабованість — якщо пізніше вони розширяться до 3000 л, буде застосована та сама інфраструктура котла

The У системі пивоварного цеху використовується конфігурація з 3 ємностей: бак для пюре/лаутер, чайник/джакузі та спеціальний бак для гарячого лікеру. Такий макет дозволяє виконувати цикли пивоваріння один за одним, що було важливо для графіка виробництва клієнта.

Встановлення: що насправді означає «під ключ».

Ось чого більшість людей не усвідомлюють щодо відкриття пивоварні за кордоном: обладнання – це найлегша частина.

Команда Cassman провела два тижні на об’єкті:

• Комунальні підключення — паропроводи, вхід/відведення води, дренаж, електрощити

• Інтеграція системи CIP — ферментаційні резервуари підключені до централізованої системи очищення на місці

• Калібрування панелі керування — Кожна резервуар для бродіння має індивідуальний контроль температури та систему PLC, необхідну для зв’язку з центральним HMI

• Синхронізація лінії консервування — машина для дозування рідкого азоту мала бути точно узгоджена з наповнювачем банок, щоб досягти належного простору.

Ми також виявили несподівану проблему: підлога пивоварні мала невеликий нахил, який не було враховано під час початкового обстеження ділянки. Резервуари для бродіння потребували регулювання рівня, щоб забезпечити належний дренаж. Це була невелика деталь, але така, яка могла б спричинити серйозні проблеми, якщо її не вирішити.

Числа

Для тих, хто оцінює подібні проекти, ось що передбачало це встановлення:

Першою тестовою партією був стандартний світлий ель, обраний спеціально тому, що він не прощає під час бродіння та висвітлює будь-які проблеми процесу. Він працював чисто. Друга і третя партії були домашніми рецептами клієнта: IPA і стаут.

Інтеграція упаковки

Лінія консервування та дозатор рідкого азоту були введені в експлуатацію після стабілізації пивоварного обладнання. Дозування рідкого азоту стає все більш поширеним при консервуванні крафтового пива — він витісняє кисень у вільному просторі банки перед заваркою, що подовжує термін зберігання та зберігає аромат хмелю.

Мийка бочки CASK доповнює можливості упаковки. Для британських пивоварень бочковий ель залишається значним сегментом ринку, і це обладнання дозволяє клієнтам обслуговувати як упаковані (банки), так і традиційні (бочки) канали.

Уроки з цього проекту

Запустивши подібні системи в Грузії та Франції, я дізнався кілька речей, які стосуються будь-якої міжнародної пивоварної установки:

1. Опитування сайтів важливіше, ніж ви думаєте. Ця проблема з ухилом підлоги? На ремонт пішло півдня. Більш детальне обстеження вловило б це.

2. Парове опалення не є універсальним. Не кожна юрисдикція дозволяє однакові конфігурації котлів. Ми працювали з місцевим британським підрядником для сертифікації котлів, оскільки правила відрізняються від тих, які ми зазвичай бачимо в Східній Європі.

3. Планування запасних частин. Ми включили комплект запасних частин, що охоплює важливі компоненти — ущільнення, прокладки, нагрівальні елементи. Для клієнта з Великої Британії очікування запчастин із Китаю під час пікового сезону виробництва неприпустимо.

Що буде далі для цього клієнта

Зараз пивоварня працює на повну потужність. Їх початкова ціль — 200 HL на місяць, і планується подвоїти це протягом 18 місяців. 8 резервуарів для бродіння на 1500 л надають їм гнучкості — вони можуть використовувати декілька сортів пива одночасно без проблем перехресного забруднення.

Встановлена ​​нами парова інфраструктура може підтримувати майбутнє розширення до ємності пивоварного цеху 3000 л без серйозних змін.

Про Касмана

Компанія Cassman Machinery розробляє та виробляє пивоварне обладнання з 2012 року. Ми ввели в експлуатацію системи від пивоварень об’ємом 200 л до промислових пивоварень об’ємом 10 000 л у понад 30 країнах.

Для пивоварень, які оцінюють готові рішення, справжнє запитання: що відбувається після того, як приходить обладнання? Ось тут, власне, і починається робота.

контакт Cassman , щоб обговорити вимоги до вашого проекту пивоварні.

Автор: Генрі Чен, генеральний директор Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.