מקונספט למזיגה: מערכת מבשלת בירה סוהר בנפח 1500 ליטר שהוקמה בבריטניה

כאשר צוות ההתקנה מ קאסמן הגיע לבריטניה בחודש שעבר, הם לא רק סיפקו ציוד - הם סיפקו קו ייצור שלם של בירות מלאכה שהיה 18 חודשים בהכנה.

הלקוח, מבשלת בירה חדשה בדרום אנגליה, פנתה אלינו במטרה שאפתנית: מבצע סוהר ומסוגל לייצר מנות של 1500 ליטר, ארוזות בקופסאות שימורים ומוכנות להפצה אזורית. מה שהופיע לאחר מכן הייתה דוגמה לספר לימוד למשמעות של 'מפתח' בעצם כאשר אתם שולחים 40+ טון של נירוסטה על פני יבשות.

היקף הפרויקט

זו לא הייתה הזמנה חתיכה. הלקוח היה זקוק לאקוסיסטם ייצור שלם:

שיטת חימום: מחומם בקיטור לאורך כל הדרך - החלטה שתעצב הכל, החל מדרישות שירות ועד לוגיסטיקת התקנה.

למה חימום בקיטור?

הלקוח שקל בתחילה חימום חשמלי ישיר. לאחר בחינת יעדי הייצור ועלויות האנרגיה שלהם, המלצנו על חימום בקיטור משלוש סיבות:

1. פיזור חום עקבי על פני 1500 ליטר מחית בירה וקומקום

2. עלויות תפעול נמוכות יותר בתדירות האצווה החזויה שלהם (4-5 מבשלות בשבוע)

3. מדרגיות - אם הם מתרחבים ל-3000 ליטר מאוחר יותר, אותה תשתית דוודים תחול

ה מערכת הבירה משתמשת בתצורה של 3 כלים: מחית/לאוטר טון, קומקום/ג'קוזי ומיכל ייעודי למשקאות חריפים. פריסה זו מאפשרת מחזורי בישול גב אל גב, דבר שהיה חיוני לציר הזמן הייצור של הלקוח.

ההתקנה: מה באמת אומר 'מפתח'

הנה מה שרוב האנשים לא מבינים לגבי הזמנת מבשלת בירה מעבר לים: הציוד הוא החלק הקל.

צוות קאסמן בילה שבועיים בטיפול באתר:

• חיבורי שירות - קווי קיטור, כניסת/יציאת מים, ניקוז, לוחות חשמל

• אינטגרציה של מערכת CIP - מיכלי התסיסה מחוברים למערכת נקייה במקום מרכזית

• כיול לוח הבקרה - כל אחד למיכל התסיסה יש בקרת טמפרטורה אישית, ומערכת ה-PLC הדרושה לתקשורת עם ה-HMI המרכזי

• סנכרון קו שימורים - מכונת מינון החנקן הנוזלי היה צריך להיות מתוזמן במדויק עם מילוי הפחית כדי להשיג מרווח ראש מתאים

גילינו גם אתגר לא צפוי: לרצפת המבשלה היה שיפוע קל שלא נלקח בחשבון בסקר האתר המקורי. מיכלי התסיסה דרשו התאמות פילוס כדי להבטיח ניקוז תקין. זה היה פרט קטן, אבל כזה שיכול היה לגרום לבעיות גדולות בהמשך הקו אם לא טופלו.

המספרים

לאלו שמעריכים פרויקטים דומים, הנה מה שההתקנה הזו כללה:

אצווה הבדיקה הראשונה הייתה אייל חיוור סטנדרטי - שנבחר במיוחד בגלל שהוא סלחן במהלך התסיסה והדגיש כל בעיה בתהליך. זה רץ נקי. המנה השנייה והשלישית היו מתכוני בית הלקוח: IPA ו-Stout.

שילוב אריזה

קו השימורים ומכונת מינון החנקן הנוזלי הוזמנו לאחר שציוד הבישול התייצב. מינון חנקן נוזלי נפוץ יותר ויותר בשימורי בירה מלאכותיים - הוא מחליף חמצן בחלל הראש של הפח לפני התפר, מה שמאריך את חיי המדף ומשמר את ארומת הכשות.

מכונת שטיפת החבית של CASK מרחיבה את יכולת האריזה. עבור מבשלות בירה בבריטניה, בירה ממוזגת בחבית נותרה פלח שוק משמעותי, וציוד זה מאפשר ללקוח לשרת הן בערוץ ארוז (פח) והן בערוצים מסורתיים (חבית).

לקחים מפרויקט זה

לאחר שהזמנתי מערכות דומות בג'ורג'יה ובצרפת, למדתי כמה דברים החלים על כל התקנת מבשלת בירה בינלאומית:

1. סקרי אתרים חשובים יותר ממה שאתה חושב. הבעיה של שיפוע הרצפה? עלה לנו חצי יום לתקן. סקר מפורט יותר היה קולט את זה.

2. חימום בקיטור אינו אוניברסלי. לא כל תחום שיפוט מאפשר את אותן תצורות דודים. עבדנו עם קבלן מקומי בבריטניה לצורך אישור דוודים מכיוון שהתקנות שונות ממה שאנו רואים בדרך כלל במזרח אירופה.

3. תכנון חלקי חילוף. כללנו ערכת חלקי חילוף המכסה רכיבים קריטיים - אטמים, אטמים, גופי חימום. עבור לקוח בבריטניה, המתנה לחלקים מסין בעונת שיא הייצור אינה מקובלת.

מה הלאה עבור הלקוח הזה

המבשלה נמצאת כעת בייצור מלא. היעד הראשוני שלהם הוא 200 HL לחודש, עם תוכניות להכפיל את זה תוך 18 חודשים. מיכלי התסיסה בגודל 8 x 1500L מעניקים להם גמישות - הם יכולים להפעיל מספר סגנונות בירה בו זמנית ללא חששות לזיהום צולב.

תשתית הקיטור שהתקנו יכולה לתמוך בהרחבה עתידית לקיבולת בית בירה של 3000L ללא שינויים גדולים.

על קאסמן

Cassman Machinery מתכננת ומייצרת ציוד למבשלות בירה מאז 2012. הזמנו מערכות החל מהגדרות של 200L brewpub ועד 10,000L מבשלות תעשייתיות ב-30+ מדינות.

עבור מבשלות בירה שמעריכות פתרונות סוהר, השאלה האמיתית היא: מה קורה אחרי שהציוד מגיע? שם בעצם מתחילה העבודה.

מַגָע Cassman לדון בדרישות פרויקט המבשלה שלך.

מחבר: הנרי צ'ן, מנכ'ל, Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.