Od koncepta do točenja: 1500-litrski sistem pivovarne na ključ naročen v Združenem kraljestvu

Ko je montažna ekipa iz Cassman je prejšnji mesec pristal v Združenem kraljestvu, niso samo dobavljali opreme – dostavili so celotno linijo za proizvodnjo craft piva, ki je nastajala 18 mesecev.

Stranka, nova obrtna pivovarna v južni Angliji, se je obrnila na nas z ambicioznim ciljem: popolna operacija na ključ, ki je sposobna proizvesti 1500-litrske serije, pakirane v pločevinke in pripravljene za regionalno distribucijo. Sledil je šolski primer, kaj dejansko pomeni 'ključ v roke', ko pošiljate več kot 40 ton nerjavečega jekla po celinah.

Obseg projekta

To ni bilo naročilo po delih. Stranka je potrebovala popoln proizvodni ekosistem:

Metoda ogrevanja: Parno ogrevanje v celoti – odločitev, ki bi oblikovala vse, od komunalnih potreb do logistike namestitve.

Zakaj parno ogrevanje?

Stranka je na začetku razmišljala o neposrednem električnem ogrevanju. Po pregledu proizvodnih ciljev in stroškov energije smo priporočili parno ogrevanje iz treh razlogov:

1. Enakomerna porazdelitev toplote po 1500-litrski posodi za mešanico in kotličku

2. Nižji operativni stroški pri njihovi predvideni frekvenci serij (4-5 kuhanj na teden)

3. Prilagodljivost — če se pozneje razširijo na 3000 L, velja ista infrastruktura kotla

The sistem pivovarne uporablja konfiguracijo s tremi posodami: kad za drozgo/pranje, grelnik vode/vrhunski bazen in namenski rezervoar za vročo pijačo. Ta postavitev omogoča zaporedne cikle kuhanja, kar je bilo bistvenega pomena za strankino časovnico proizvodnje.

Namestitev: kaj v resnici pomeni 'na ključ'.

To je tisto, česar se večina ljudi ne zaveda pri naročanju pivovarne v tujini: oprema je najlažji del.

Cassmanova ekipa je dva tedna na kraju delala:

• Komunalni priključki — Parni vodi, dovod/odvod vode, drenaža, električne plošče

• Integracija sistema CIP — Rezervoarji za fermentacijo so povezani s centraliziranim sistemom čiščenja na mestu

• Kalibracija nadzorne plošče — vsak fermentacijski rezervoar ima individualno kontrolo temperature in sistem PLC, potreben za komunikacijo s centralnim HMI

• Sinhronizacija linije za konzerviranje – Stroj za doziranje tekočega dušika je moral biti časovno natančno usklajen s polnilcem za pločevinke, da bi dosegli ustrezen prostor nad glavo

Odkrili smo tudi nepričakovan izziv: tla pivovarne so imela rahel naklon, ki ni bil upoštevan v prvotni raziskavi lokacije. Posode za fermentacijo so zahtevale izravnave, da se zagotovi pravilna drenaža. To je bila majhna podrobnost, ki pa bi lahko povzročila velike težave, če je ne bi obravnavali.

Številke

Za tiste, ki ocenjujete podobne projekte, je tukaj opisano, kaj je vključevala ta namestitev:

Prva preskusna serija je bil standardni pale ale - izbran posebej zato, ker je med fermentacijo odpuščen in bi poudaril morebitne težave pri procesu. Teklo je čisto. Druga in tretja serija sta bili hišni recepti stranke: IPA in stout.

Integracija embalaže

Linija za konzerviranje in dozirni stroj za tekoči dušik sta bila zagnana, ko se je pivovarska oprema stabilizirala. Doziranje tekočega dušika je vedno pogostejše pri konzerviranju craft piva – izpodriva kisik v zgornjem prostoru pločevinke pred šivanjem, kar podaljša rok uporabnosti in ohrani aromo hmelja.

Pomivalni stroj CASK zaokrožuje zmogljivost pakiranja. Za pivovarne v Združenem kraljestvu pivo, pripravljeno v sodih, ostaja pomemben tržni segment in ta oprema stranki omogoča strežbo pakiranih (pločevinke) in tradicionalnih (v sodih) kanalov.

Lekcije iz tega projekta

Po naročilu podobnih sistemov v Gruziji in Franciji sem se naučil nekaj stvari, ki veljajo za vse mednarodne pivovarne:

1. Ankete spletnih mest so pomembnejše, kot si mislite. Ta težava z naklonom tal? Popravilo nas je stalo pol dneva. Podrobnejša raziskava bi ga ujela.

2. Parno ogrevanje ni univerzalno. Vsaka jurisdikcija ne dovoljuje enakih konfiguracij kotlov. Za certificiranje kotlov smo sodelovali z lokalnim izvajalcem iz Združenega kraljestva, ker se predpisi razlikujejo od tistih, ki jih običajno vidimo v vzhodni Evropi.

3. Načrtovanje rezervnih delov. Vključili smo komplet rezervnih delov, ki pokriva kritične komponente - tesnila, tesnila, grelne elemente. Za stranko iz Združenega kraljestva čakanje na dele iz Kitajske med največjo proizvodno sezono ni sprejemljivo.

Kaj je naslednje za to stranko

Pivovarna je zdaj v polni proizvodnji. Njihov začetni cilj je 200 HL na mesec, z načrti, da bi to podvojili v 18 mesecih. 8 x 1500 L fermentacijskih rezervoarjev jim daje prilagodljivost - lahko tečejo več stilov piva hkrati brez skrbi zaradi navzkrižne kontaminacije.

Parna infrastruktura, ki smo jo namestili, lahko podpira prihodnjo širitev na kapaciteto pivovarne 3000 L brez večjih sprememb.

O Cassmanu

Podjetje Cassman Machinery načrtuje in izdeluje opremo za pivovarne od leta 2012. Naročili smo sisteme, ki segajo od 200-litrskih postavitev pivovarn do 10.000-litrskih industrijskih pivovarn v več kot 30 državah.

Za pivovarne, ki ocenjujejo rešitve na ključ, je pravo vprašanje: kaj se zgodi po prihodu opreme? Tam se delo pravzaprav začne.

Kontakt Cassman , da bi razpravljali o zahtevah vašega projekta pivovarne.

Avtor: Henry Chen, izvršni direktor, Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.