Konseptten Dökmeye: Birleşik Krallık'ta 1500 L Anahtar Teslimi Bira Fabrikası Sistemi Devreye Alındı

Kurulum ekibi ne zaman Cassman geçen ay Birleşik Krallık'a indi; sadece ekipman teslim etmiyorlardı; yapımı 18 ay süren eksiksiz bir butik bira üretim hattı da teslim ediyorlardı.

İngiltere'nin güneyindeki yeni bir butik bira fabrikası olan müşteri bize iddialı bir hedefle yaklaşmıştı: 1500 L'lik partiler üretebilen, teneke kutularda paketlenmiş ve bölgesel dağıtıma hazır tam anahtar teslimi bir operasyon. Bundan sonra, kıtalar arasında 40'tan fazla ton paslanmaz çelik naklederken 'anahtar teslimi'nin gerçekte ne anlama geldiğini gösteren bir ders kitabı örneği vardı.

Proje Kapsamı

Bu parça parça bir sipariş değildi. Müşterinin eksiksiz bir üretim ekosistemine ihtiyacı vardı:

Isıtma Yöntemi: Baştan sona buharla ısıtılır; hizmet gereksinimlerinden kurulum lojistiğine kadar her şeyi şekillendirecek bir karar.

Neden Buharlı Isıtma?

Müşteri başlangıçta doğrudan elektrikli ısıtmayı düşünmüştü. Üretim hedeflerini ve enerji maliyetlerini inceledikten sonra üç nedenden dolayı buharla ısıtmayı önerdik:

1. tutarlı ısı dağılımı 1500L bira fabrikası püre ve su ısıtıcısında

2. daha düşük işletme maliyetleri Öngörülen parti sıklığında (haftada 4-5 bira)

3. Ölçeklenebilirlik — daha sonra 3000L'ye genişletilirse aynı kazan altyapısı geçerli olur

bira fabrikası sistemi 3 kaplı bir konfigürasyon kullanır: püre/lauter tun, su ısıtıcısı/girdap ve özel bir sıcak likör tankı. Bu düzen, müşterinin üretim zaman çizelgesi için gerekli olan arka arkaya demleme döngülerine olanak tanır.

Kurulum: 'Anahtar Teslimi' Gerçekte Ne İfade Ediyor?

Yurtdışında bir bira fabrikasını işletmeye alma konusunda çoğu insanın farkına varmadığı şey şu: Ekipman işin kolay kısmı.

Cassman ekibi iki hafta boyunca sahada incelemelerde bulundu:

• Yardımcı bağlantılar — Buhar hatları, su girişi/çıkışı, drenaj, elektrik panelleri

• CIP sistemi entegrasyonu — Fermantasyon tankları merkezi bir yerinde temizleme sistemine bağlanır

• Kontrol paneli kalibrasyonu — Her biri Fermantasyon tankının bireysel sıcaklık kontrolü vardır ve merkezi HMI ile iletişim kurmak için PLC sistemine ihtiyaç vardır.

• Konserveleme hattı senkronizasyonu — Uygun üst boşluğu elde etmek için sıvı nitrojen dozaj makinesinin kutu doldurucuyla hassas bir şekilde zamanlanması gerekiyordu

Ayrıca beklenmedik bir zorlukla da karşılaştık: Bira fabrikasının zemininde, orijinal saha araştırmasında hesaba katılmayan hafif bir eğim vardı. Fermantasyon tankları, uygun drenajı sağlamak için seviyelendirme ayarlamaları gerektiriyordu. Bu küçük bir ayrıntıydı ama dikkate alınmadığı takdirde büyük sorunlara yol açabilecek bir ayrıntıydı.

Sayılar

Benzer projeleri değerlendirenler için bu kurulumun içeriği şöyle:

İlk test partisi standart bir soluk biraydı; özellikle fermantasyon sırasında bağışlayıcı olduğu ve süreç sorunlarını vurgulayacağı için seçilmişti. Temiz çalıştı. İkinci ve üçüncü partiler müşterinin ev tarifleriydi: bir IPA ve bir şişman.

Paketleme Entegrasyonu

Bira üretim ekipmanı stabil hale getirildikten sonra konserveleme hattı ve sıvı nitrojen dozaj makinesi devreye alındı. Sıvı nitrojen dozajı butik bira konservelemede giderek daha yaygın hale geliyor; kapatmadan önce kutunun üst kısmındaki oksijenin yerini alıyor, bu da raf ömrünü uzatıyor ve şerbetçiotu aromasını koruyor.

CASK varil yıkayıcı paketleme kapasitesini tamamlar. Birleşik Krallık'taki bira fabrikaları için, fıçıda koşullandırılmış bira önemli bir pazar segmenti olmaya devam ediyor ve bu ekipman, müşterinin hem paketlenmiş (kutu) hem de geleneksel (fıçı) kanallara hizmet vermesine olanak tanıyor.

Bu Projeden Alınan Dersler

Gürcistan ve Fransa'da benzer sistemleri devreye aldıktan sonra, herhangi bir uluslararası bira fabrikası kurulumu için geçerli olan birkaç şey öğrendim:

1. Saha anketleri sandığınızdan daha önemlidir. Şu zemin eğimi sorunu mu? Tamiri yarım güne mal oldu. Daha detaylı bir araştırma bunu yakalayabilirdi.

2. Buharlı ısıtma evrensel değildir. Her yetki alanı aynı kazan konfigürasyonlarına izin vermez. Kazan sertifikasyonu için Birleşik Krallık'taki yerel bir yüklenici ile çalıştık çünkü düzenlemeler Doğu Avrupa'da gördüğümüzden farklı.

3. Yedek parça planlaması. Contalar, contalar, ısıtma elemanları gibi kritik bileşenleri kapsayan bir yedek parça kiti ekledik. Birleşik Krallık'taki bir müşteri için üretimin en yoğun olduğu dönemde Çin'den parça beklemek kabul edilemez.

Bu Müşteri İçin Sırada Ne Var?

Bira fabrikası şu anda tam üretime geçmiş durumda. Başlangıçtaki hedefleri ayda 200HL olup, 18 ay içinde bunu ikiye katlamayı planlıyorlar. 8 x 1500L fermantasyon tankları onlara esneklik kazandırır; çapraz kontaminasyon endişesi olmadan aynı anda birden fazla bira stilini çalıştırabilirler.

Kurduğumuz buhar altyapısı, büyük değişiklikler olmadan gelecekte 3000L bira fabrikası kapasitesine kadar genişlemeyi destekleyebilir.

Cassman Hakkında

Cassman Machinery, 2012'den beri bira fabrikası ekipmanları tasarlıyor ve üretiyor. 30'dan fazla ülkede 200 L bira pub kurulumlarından 10.000 L endüstriyel bira fabrikalarına kadar çeşitli sistemleri devreye aldık.

Anahtar teslimi çözümleri değerlendiren bira fabrikaları için asıl soru şu: Ekipman geldikten sonra ne olacak? İşte iş aslında burada başlıyor.

Temas etmek Cassman'la bira fabrikası proje gereksinimlerinizi görüşmek üzere görüşeceğiz.

Yazar: Henry Chen, CEO, Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.