De la concept la turnare: un sistem de bere la cheie de 1500 l pus în funcțiune în Marea Britanie

Când echipa de instalare din Cassman a aterizat în Marea Britanie luna trecută, nu doar livrau echipamente, ci livrau o linie completă de producție de bere artizanală, care a durat 18 luni.

Clientul, o nouă fabrică de bere artizanală din sudul Angliei, ne abordase cu un obiectiv ambițios: o operațiune completă la cheie capabilă să producă loturi de 1500L, ambalate în cutii și gata pentru distribuție regională. Ceea ce a urmat a fost un exemplu de manual despre ceea ce înseamnă de fapt „la cheie” atunci când expediezi peste 40 de tone de oțel inoxidabil pe continente.

Domeniul Proiectului

Aceasta nu a fost o comandă fragmentară. Clientul avea nevoie de un ecosistem de producție complet:

Metodă de încălzire: încălzit cu abur pe tot parcursul – o decizie care ar modela totul, de la cerințele de utilități până la logistica de instalare.

De ce încălzire cu abur?

Clientul a luat în considerare inițial încălzirea electrică directă. După ce le-am revizuit obiectivele de producție și costurile cu energie, am recomandat încălzirea cu abur din trei motive:

1. Distribuție constantă a căldurii în cutia de piure și ibric de 1500 de litri

2. Costuri operaționale mai mici la frecvența proiectată a loturilor (4-5 infuzii pe săptămână)

3. Scalabilitate — dacă se extind la 3000 L mai târziu, se aplică aceeași infrastructură a cazanelor

The Sistemul de bere folosește o configurație cu 3 vase: mash/lauter tun, ceainic/whirlpool și un rezervor dedicat pentru băutură fierbinte. Acest aspect permite cicluri de preparare consecutive, ceea ce a fost esențial pentru cronologia de producție a clientului.

Instalarea: Ce înseamnă cu adevărat „La cheie”.

Iată ceea ce majoritatea oamenilor nu realizează despre punerea în funcțiune a unei fabrici de bere în străinătate: echipamentul este partea ușoară.

Echipa Cassman a petrecut două săptămâni la fața locului manipulând:

• Conexiuni la utilități — Linii de abur, intrare/ieșire apă, canalizare, tablouri electrice

• Integrarea sistemului CIP — Rezervoarele de fermentație sunt conectate la un sistem centralizat de curățare pe loc

• Calibrarea panoului de control — Fiecare rezervorul de fermentare are control individual al temperaturii, iar sistemul PLC este necesar pentru a comunica cu HMI-ul central

• Sincronizarea liniei de conserve — mașina de dozare a azotului lichid a trebuit să fie cronometrată precis cu umplerea conservelor pentru a obține un spațiu de cap adecvat

De asemenea, am descoperit o provocare neașteptată: podeaua fabricii de bere avea o pantă ușoară care nu a fost luată în considerare în studiul inițial al amplasamentului. Rezervoarele de fermentație au necesitat ajustări de nivelare pentru a asigura un drenaj adecvat. A fost un mic detaliu, dar unul care ar fi putut cauza probleme majore în continuare dacă nu ar fi fost abordat.

Numerele

Pentru cei care evaluează proiecte similare, iată ce a implicat această instalare:

Primul lot de testare a fost o bere pale standard - aleasă în mod special pentru că este iertătoare în timpul fermentației și ar scoate în evidență orice problemă de proces. A mers curat. Al doilea și al treilea lot au fost rețetele casei clientului: un IPA și o stout.

Integrarea ambalajelor

Linia de conserve și dozatorul de azot lichid au fost puse în funcțiune după stabilizarea echipamentului de fabricare a berii. Dozarea azotului lichid este din ce în ce mai comună în conservele de bere artizanală - înlocuiește oxigenul în spațiul de cap al cutiei înainte de asamblare, ceea ce prelungește perioada de valabilitate și păstrează aroma de hamei.

Spalatorul de butoi CASK completeaza capacitatea de ambalare. Pentru fabricile de bere din Marea Britanie, bere condiționată în butoi rămâne un segment semnificativ de piață, iar acest echipament permite clientului să servească atât canalele ambalate (cutie), cât și cele tradiționale (butoaie).

Lecții din acest proiect

După ce am pus în funcțiune sisteme similare în Georgia și Franța, am învățat câteva lucruri care se aplică oricărei instalații internaționale de bere:

1. Sondajele pe site contează mai mult decât credeți. Problema aia cu panta podelei? Ne-a costat o jumătate de zi să reparăm. Un sondaj mai detaliat ar fi surprins-o.

2. Încălzirea cu abur nu este universală. Nu toate jurisdicțiile permit aceleași configurații de cazan. Am lucrat cu un contractant local din Marea Britanie pentru certificarea cazanelor, deoarece reglementările diferă de ceea ce vedem de obicei în Europa de Est.

3. Planificarea pieselor de schimb. Am inclus un kit de piese de schimb care acoperă componentele critice - garnituri, garnituri, elemente de încălzire. Pentru un client din Marea Britanie, așteptarea pieselor din China în timpul sezonului de vârf de producție nu este acceptabilă.

Ce urmează pentru acest client

Berăria este acum în plină producție. Ținta lor inițială este de 200 HL pe lună, cu planuri de a-l dubla în 18 luni. Rezervoarele de fermentare de 8 x 1500L le oferă flexibilitate - pot rula mai multe stiluri de bere simultan, fără probleme de contaminare încrucișată.

Infrastructura de abur pe care am instalat-o poate susține o extindere viitoare până la o capacitate de 3000 de litri fără modificări majore.

Despre Cassman

Cassman Machinery proiectează și fabrică echipamente de fabrică de bere din 2012. Am pus în funcțiune sisteme care variază de la configurații de brewpub de 200 de litri la fabrici de bere industriale de 10.000 de litri în peste 30 de țări.

Pentru fabricile de bere care evaluează soluții la cheie, adevărata întrebare este: ce se întâmplă după sosirea echipamentului? Acolo începe de fapt munca.

Contact Cassman pentru a discuta cerințele proiectului dumneavoastră de bere.

Autor: Henry Chen, CEO, Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.