От концепции к розливу: в Великобритании введена в эксплуатацию пивоваренная система «под ключ» объемом 1500 л

Когда монтажная бригада из Кассман приземлился в Великобритании в прошлом месяце. Они не просто доставили оборудование — они поставили полную линию по производству крафтового пива, на создание которой ушло 18 месяцев.

Клиент, новая крафтовая пивоварня на юге Англии, обратился к нам с амбициозной целью: полностью подготовить производство «под ключ», способное производить партии пива объемом 1500 л, упакованные в банки и готовые к региональному распространению. Далее последовал хрестоматийный пример того, что на самом деле означает «под ключ», когда вы отправляете более 40 тонн нержавеющей стали через континенты.

Объем проекта

Это не был разрозненный заказ. Клиенту требовалась полноценная производственная экосистема:

Метод обогрева: паровой обогрев по всему периметру — решение, которое будет определять все: от требований к коммунальным предприятиям до логистики установки.

Почему паровое отопление?

Первоначально клиент рассматривал возможность прямого электрического отопления. Изучив производственные цели и затраты на электроэнергию, мы рекомендовали паровое отопление по трем причинам:

1. Равномерное распределение тепла по заторному чану и котлу варочного цеха объемом 1500 л.

2. Снижение эксплуатационных затрат при запланированной частоте производства партий (4–5 варок в неделю).

3. Масштабируемость — если позже они расширятся до 3000 л, будет применена та же инфраструктура котлов.

В системе варочного цеха используется конфигурация из трех емкостей: чан для затора/фильтрации, котел/гидромассажная ванна и специальный резервуар для горячего спирта. Такая компоновка позволяет использовать последовательные циклы пивоварения, что было важно для графика производства клиента.

Установка: что на самом деле означает «под ключ»

Вот что большинство людей не осознают при вводе в эксплуатацию пивоварни за границей: оборудование – это самая легкая часть.

Команда Кассмана провела две недели на выезде:

• Коммуникационные соединения — паропроводы, вход/выход воды, дренаж, электрические панели.

• Интеграция системы CIP — бродильные резервуары подключены к централизованной системе мойки на месте.

• Калибровка панели управления — Каждая ферментационный резервуар имеет индивидуальный контроль температуры, а система ПЛК необходима для связи с центральным HMI.

• Синхронизация линии консервирования . Дозатор жидкого азота необходимо было точно синхронизировать с наполнителем банок, чтобы обеспечить надлежащее свободное пространство.

Мы также обнаружили неожиданную проблему: пол пивоварни имел небольшой наклон, который не был учтен при первоначальном обследовании объекта. Емкости для брожения требовали регулировки уровня для обеспечения надлежащего дренажа. Это была небольшая деталь, но если ее оставить без внимания, она могла бы вызвать серьезные проблемы в дальнейшем.

Числа

Для тех, кто оценивает подобные проекты, вот что включала в себя эта установка:

Первой тестовой партией был стандартный пэйл-эль, выбранный специально потому, что он щадит процесс брожения и выявляет любые технологические проблемы. Все прошло чисто. Вторая и третья партии были приготовлены по домашним рецептам клиента: IPA и стаут.

Интеграция упаковки

Линия консервирования и дозатор жидкого азота были пущены в эксплуатацию после стабилизации пивоваренного оборудования. Дозирование жидкого азота все чаще применяется при консервировании крафтового пива — он вытесняет кислород в свободном пространстве банки перед закаткой, что продлевает срок хранения и сохраняет хмелевой аромат.

Мойка бочек CASK дополняет упаковочные возможности. Для британских пивоваренных заводов эль, выдержанный в бочках, остается значительным сегментом рынка, и это оборудование позволяет клиенту обслуживать как фасованные (банки), так и традиционные (бочки) каналы.

Уроки этого проекта

Вводя в эксплуатацию подобные системы в Грузии и Франции, я усвоил несколько вещей, применимых к любой международной пивоваренной установке:

1. Опросы на сайте имеют большее значение, чем вы думаете. Эта проблема с наклоном пола? На ремонт у нас ушло полдня. Более детальное обследование выявило бы это.

2. Паровое отопление не универсально. Не в каждой юрисдикции разрешены одинаковые конфигурации котлов. Мы работали с местным британским подрядчиком по сертификации котлов, поскольку правила отличаются от тех, которые мы обычно видим в Восточной Европе.

3. Планирование запасных частей. Мы включили в комплект запасные части критически важные компоненты — уплотнения, прокладки, нагревательные элементы. Для клиента из Великобритании ожидание запчастей из Китая в пик производственного сезона неприемлемо.

Что дальше для этого клиента

Сейчас пивоварня работает на полную мощность. Их первоначальная цель — 200 HL в месяц, и они планируют удвоить эту цифру в течение 18 месяцев. Ферментационные резервуары объемом 8 x 1500 л придают им гибкость — они могут одновременно готовить несколько сортов пива, не опасаясь перекрестного загрязнения.

Установленная нами паровая инфраструктура может обеспечить будущее расширение пивоваренного цеха до 3000 л без серьезных модификаций.

О Кассмане

Cassman Machinery занимается проектированием и производством пивоваренного оборудования с 2012 года. Мы ввели в эксплуатацию системы от пивоваренных заводов емкостью 200 л до промышленных пивоваренных заводов емкостью 10 000 л в более чем 30 странах.

Для пивоваренных заводов, оценивающих готовые решения, реальный вопрос заключается в следующем: что происходит после прибытия оборудования? Вот тут-то и начинается работа.

Контакт Кассман, чтобы обсудить требования к вашему проекту пивоварни.

Автор: Генри Чен, генеральный директор Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.