Od konceptu k nalití: 1500L pivovarský systém na klíč uvedený do provozu ve Spojeném království

Když instalační tým z Cassman přistál ve Spojeném království minulý měsíc, nedodával pouze vybavení – dodával kompletní linku na výrobu řemeslného piva, která se připravovala 18 měsíců.

Klient, nový řemeslný pivovar v jižní Anglii, nás oslovil s ambiciózním cílem: kompletní provoz na klíč schopný vyrobit 1500L šarže, balené v plechovkách a připravené pro regionální distribuci. To, co následovalo, byl učebnicový příklad toho, co vlastně znamená 'na klíč', když přepravujete 40+ tun nerezové oceli napříč kontinenty.

Rozsah projektu

Nebyla to kusová objednávka. Klient potřeboval kompletní produkční ekosystém:

Metoda ohřevu: Parní ohřev v celém prostoru – rozhodnutí, které by utvářelo vše od požadavků na služby až po logistiku instalace.

Proč Parní ohřev?

Klient původně uvažoval o přímém elektrickém vytápění. Po přezkoumání jejich výrobních cílů a nákladů na energii jsme doporučili ohřev párou ze tří důvodů:

1. Konzistentní distribuce tepla v 1500L varné kadi a kotli

2. Nižší provozní náklady při jejich projektované frekvenci várek (4-5 várek týdně)

3. Škálovatelnost — pokud se později rozšíří na 3000 l, platí stejná infrastruktura kotle

The systém varny používá konfiguraci se 3 nádobami: rmut/scezovací vana, varná konvice/vířivka a vyhrazená nádrž na horký alkohol. Toto uspořádání umožňuje navazující cykly vaření piva, což bylo zásadní pro časovou osu výroby klienta.

Instalace: Co skutečně znamená 'na klíč'.

Zde je to, co si většina lidí o uvádění pivovaru v zámoří do provozu neuvědomuje: zařízení je ta snadná část.

Tým Cassman strávil dva týdny na místě vyřizováním:

• Přípojky inženýrských sítí — Parní potrubí, přívod/odvod vody, odvodnění, elektrické panely

• Integrace systému CIP — Fermentační nádrže jsou připojeny k centralizovanému systému čištění na místě

• Kalibrace ovládacího panelu — Každá fermentační nádrž má individuální ovládání teploty a PLC systém potřebný pro komunikaci s centrálním HMI

• Synchronizace konzervační linky — Dávkovač tekutého dusíku musel být přesně načasován s plničem plechovek, aby se dosáhlo správného prostoru nad hlavou

Objevili jsme také nečekanou výzvu: podlaha pivovaru měla mírný sklon, který nebyl v původním průzkumu lokality zohledněn. Fermentační nádrže vyžadovaly vyrovnávací úpravy, aby bylo zajištěno správné odvodnění. Byl to malý detail, ale pokud by se neřešil, mohl způsobit velké problémy.

Čísla

Pro ty, kteří hodnotí podobné projekty, zde je to, co tato instalace zahrnovala:

První testovací šarží bylo standardní světlé pivo – vybrané speciálně proto, že je během fermentace shovívavé a upozornilo by na jakékoli problémy s procesem. Běželo to čistě. Druhá a třetí várka byly vlastní receptury klienta: IPA a stout.

Integrace obalů

Konzervovací linka a dávkovač kapalného dusíku byly uvedeny do provozu po stabilizaci varného zařízení. Dávkování kapalného dusíku je při konzervování řemeslného piva stále běžnější – vytlačuje kyslík v horním prostoru plechovky před spojováním, což prodlužuje trvanlivost a zachovává chmelové aroma.

Schopnost balení završuje myčka sudů CASK. Pro britské pivovary zůstává sudové pivo významným segmentem trhu a toto zařízení umožňuje klientovi obsluhovat balené (plechovky) i tradiční (sudové) kanály.

Lekce z tohoto projektu

Po uvedení podobných systémů do provozu v Gruzii a Francii jsem se naučil pár věcí, které platí pro jakékoli mezinárodní pivovarské instalace:

1. Na průzkumech na stránkách záleží víc, než si myslíte. Ten problém se sklonem podlahy? Oprava nás stála půl dne. Podrobnější průzkum by to zachytil.

2. Parní ohřev není univerzální. Ne každá jurisdikce umožňuje stejné konfigurace kotle. Na certifikaci kotlů jsme spolupracovali s místním dodavatelem ve Spojeném království, protože předpisy se liší od toho, co obvykle vidíme ve východní Evropě.

3. Plánování náhradních dílů. Zahrnuli jsme sadu náhradních dílů pokrývající kritické součásti – těsnění, těsnění, topná tělesa. Pro klienta z Velké Británie není čekání na díly z Číny během vrcholné výrobní sezóny přijatelné.

Co dalšího pro tohoto klienta

Pivovar je nyní v plné produkci. Jejich počáteční cíl je 200 HL za měsíc, s plánem zdvojnásobit to do 18 měsíců. Fermentační tanky o objemu 8 x 1500 l jim poskytují flexibilitu – mohou současně provozovat několik pivních stylů bez obav z křížové kontaminace.

Parní infrastruktura, kterou jsme nainstalovali, může podporovat budoucí rozšíření na kapacitu varny 3000 l bez velkých úprav.

O Cassmanovi

Cassman Machinery navrhuje a vyrábí zařízení pro pivovary od roku 2012. Zprovoznili jsme systémy od 200 l pivovarských zařízení až po 10 000 l průmyslové pivovary ve více než 30 zemích.

Pro pivovary, které hodnotí řešení na klíč, je skutečnou otázkou: co se stane poté, co zařízení dorazí? Tam ta práce vlastně začíná.

Kontakt Cassman , abychom probrali vaše požadavky na projekt pivovaru.

Autor: Henry Chen, CEO, Jinan Cassman Machinery Co., Ltd.